数码多联机组的调试.ppt

第一部分:开机调试前的各项检查 第一节、电源线与通讯线的检查 4、拨码地址对应表 第二节、连接管路的检查 第三节、制冷系统气密性的检查 第四节、通电检查 第五节、系统抽真空 2、系统抽真空（一） 3、系统抽真空（二） 1、制冷剂的充注（一） 2、制冷剂的充注（二） 第七节、开启机组运行 第八节、机组运行数据的记录 * * 1、电源线的型号及规格是否符合机组要求； 2、电源线与通讯线是否按要求分开布置（间隔10cm以上）或者通讯线单独套线管； 3、同一系统所有室内机是否统一供电； 4、各接线端子是否牢固； 5、通讯线是否采用随机配置的屏蔽通讯线； 6、通讯线之间是否有接口，接口是否牢固； 7、室内机通讯线是否按机组顺序依次串联进行连接； 8、同一套系统各室内机地址码是否唯一； 9、线控器地址拨码与对应室内机地址码是否相同； ? 室内与室外使用不同的电路回路。 ●??? 电源线与控制线平行布线时，分别附设套管且保持一定距离。 ●??? 连接同一室外机的室内机电源、漏电保护器手动开关应通用。 ●??? 控制信号线为防止弱电信号受干扰，必须用2芯屏蔽电缆。 附图1、室内机组统一供电示意图 附图2：信号线连接示意图 注意事项：主板和手操器之间通信距离最长为20米(标准距离为8米)。 1、室内机的拨码开关（DIP开关）为8位，其中1~4位为地址拨码开关，ON为0。5~8位为容量拨码开关，出厂前已进行了设置，用户不能随意变更。拨码开关示意图如下： 2、手操器电路板的地址拨码开关（DIP开关）为4位，设置方法与室内机设置相似。 3、拨码开关（DIP）介绍 16 1 1 1 1 15 0 1 1 1 14 1 0 1 1 13 0 0 1 1 12 1 1 0 1 11 0 1 0 1 10 1 0 0 1 9 0 0 0 1 8 1 1 1 0 7 0 1 1 0 6 1 0 1 0 5 0 0 1 0 4 1 1 0 0 3 0 1 0 0 2 1 0 0 0 1 0 0 0 0 1 2 3 4 4位对应的管脚 表示 地址 8位中1~4位为地址拨码 注：拨到ON表示“0”。 1、检查分歧管的安装是否正确； 2、检查系统是否按要求进行配管； 3、检查管路是否冲洗干净； 4、检查是否在液管处安装一个双向过滤器 5、冷凝水管倾斜度是否保持在５～１０度以上。 1、用压力表检查制冷系统的压力是否与之前保压时所加的压力一致； 2、要观察压力是否下降，若无压力下降现象，即属合格。 3、如有压力有下降，则记录下降的压力值，并找出原因。 备注：但如加压时的温度和观察时的周围温度不同，每1℃ 会有0.1Kg/cm2之压力变化，故应修正。 修正值=(加压时温度-观察时温度)x0.1，(例)加压时压力为28Kg/cm2，温度为25℃。若24小时后,压力为27.5Kg/cm2之，温度为20℃，则判断为合格。 附表一：单冷型原理图 附表二：热泵型原理图 1、检查电源电压是否正常； 2、检查室外机相序是否正常； 3、检查室内线控器显示是否正常； 附表：室外机电气原理图 附表：室外机控制板元件布置图 附表：风管机室内机控制板元件布置图 附表：手操器面板 附表：天井式室内机控制板 1、系统抽真空连接示意图 1）、抽真空前确认室外机气侧、液侧截止阀处于完全关闭状 态； 2）、关掉室外机电源并另外引220V电源做控制板电源，或者 开启机组供电电源，断开压缩机、风机控制输出电源； 3）、把室内线控器运行模式设定为制冷模式，温度设定为16℃，然后开启机组运行； 4）、排出系统内氮气，将压力表与室外机组的液管、气管及真空泵连接好（见示意图），高低压同时抽真空； 5）、连接管小于10m的系统抽真空至少4小时，连接管大于10m的系统抽真空至少12小时， 6）、检查真空度是否达到-0.1Mpa或更低，如果达到则说明抽真空完毕，关掉真空泵，放置1小时，然后检查真空度是否有变化，如果有变化，则说明系统还有漏点存在，应该继续进行查漏及补漏的工作。 第六节、制冷剂充注连接示意图 1）、确定机组制冷剂的充注量：机组铭牌额定充注量+追加制冷剂充注量。 2）、用压力表将制冷剂罐与室外机组的液管、气管连接好，注意雪种管与液管、气管针阀连接时拧上一个螺丝牙即可，切不可以拧得过紧顶开针阀导致系统吸入空气，然后打开制冷剂罐截止阀排出管内的空气，把压力表与室外机组的液管、气管拧紧连接好。 3）、打开连接液管的压力表阀门让制冷剂以液态充入液管侧，充入所需添加的制冷剂后关闭阀门（关机）； 4）、打开连接气管的压力表阀门让制冷剂以气态充入液管侧，充入所需添加的制冷剂后关闭阀门（开机运行）； 1、把手操器和遥控器的运行模式统一设定为制冷或制 热模式； 2、把手操器和遥控器