旋转机械故障诊断 2.ppt

给出图示，来说明不对中2倍频的产生 是否会产生轴向振动？补充角度不对中的机理解释。 第六章 旋转机械故障诊断 第三章 振动信号测试技术 * 对转子不平衡故障的处理措施 平衡技术 刚性转子 静平衡 动平衡 单面平衡 双面平衡 * 转子平衡的方法和设备 ? 刚性转子 ? 挠性转子 静平衡 影响系数法。 单面平衡 振型平衡法（模态平衡法）。 双面平衡。 其他综合方法。 ? 平衡设备 平衡机：专用、通用，硬支承、软支承，卧式、 立式，机电式、计算机化，等。 现场平衡：平衡仪 其他设备：平行导轨、滚轮架、平衡摇架等。 * o C o W C 静平衡的布置 W 水平导轨 滚轮架 水平导轨 转子 转子 滚轮架 * 刚性转子的单面平衡：影响系数法 1.选择加重平面、选择测点。 2.测得原始振动A0(幅值和相位)。 3.在平衡平面内加试重Q，测得振动A1 4.计算影响系数 5.按下式求得校正质量P。 幅值 相位 转速 A * 旋转机械的相位检测 旋转机械的相位指基频信号相对于转轴上某一确定标记的相位差 标记可以是键槽或是反光片，获取键相脉冲信号 相位有四种取值方法 正峰点相位 负峰点相位 正斜率过零相位 负斜率过零相位 * 单面平衡的作图解法 ? 作A0和A1 ，求其差为A1- A0 。 量A1- A0 和 A0之间的夹角为? 。 把试重Q 按 ? 的方向转动一 ? 角，此即为校正重的正确方位。 校正重 P 的大小为： ? ? K o Q P 相角正 A0 A1 A1- A0 o 相角正 * 单面平衡的作图解法 * 不平衡向两个平面的分解 刚性转子的 任意不平衡可 以向两个平面 内分解。 故刚性转子 都可以用两个 校正质量来达 到平衡。 * 双面平衡的布置和方法 幅值 相位 转速 A B I II A B 1.测原始振动A0，B0。 2.平面I 内加试重Q1，测得振动A1，B1。 3.计算影响系数 4.平面II 内加试重Q2，测得振动A2，B2。 5.计算影响系数 6.按下式求得校正质量P1，P2。 * 例题 已知m1=m2=10 A0=2+3i; A1=i; A2=4; B0=2; B1=1+i; B2=3+i 求 * 现场动平衡 针对整个系统的平衡 试重的方向选择 相位的测量 互谱、互相关 评价某种平衡方法的原则 平衡精度高 平衡时，开车次数少。 校正质量数目少，总质量小。 测试仪器和设备较少。 对操作者的技术水平没有过高的要求。 * 利用影响系数法进行现场平衡的影响因素 振动信号的质量 测点上所测取的振动值应该是由转子不平衡所产生的，而实际信号中还有其它因素产生的振动响应。测量时应尽量保证振动信号的质量，包括选择对不平衡振动敏感点及采用滤波排噪等方法。 转子的刚性程度 实际转子不可能是绝对的刚性的，而柔性的存在会使转子在不同转速下具有不同的不平衡状态，这样会因加试重时转速的不一致等因素，而使所求得影响系数具有误差 系统的线性程度 若不平衡质量与振动值之间的线性关系较差，则不容易确定试重与测点振动值之间的对应程度，而且振动值的相位关系对非线性反应更为灵敏。 * 旋转机械典型故障分析 转子不平衡的故障机理与诊断 不对中故障机理与诊断 油膜轴承的故障机理与诊断 旋转失速与喘振故障机理与诊断 动静件摩擦的故障机理与诊断 转子支承部件松动的故障机理与诊断 转轴裂纹的故障机理与诊断 * 据美国MONSANTO石化公司统计，旋转机械故障的 50~60 %是由转子不对中引起的。 转子不对中的类型 轴承不对中：轴颈在轴承中偏斜 轴系不对中：各转子不处在同一直线上 平行不对中：轴线平行位移 角度不对中：轴线交叉成一角度 综合不对中：轴线位移且交叉 旋转机械故障诊断转子不对中 e ? (a) 平行不对中 (b) 角度不对中 (c) 综合不对中 * 造成不对中的原因 安装误差 管道应变影响 温度变化热变形 基础沉降不均 危害 滚动轴承 振动噪声 过度磨损 “卡死” 滑动轴承 油膜承载失稳 半速涡动 油膜振荡 严重时油膜破裂而烧损轴瓦 旋转机械故障诊断转子不对中 不对中的危害-热像图 30,000 out 平行 10,000/inch out 角 1,000/inch out 角不对中 62° F 105° F 0 对中 * 旋转机械故障诊断转子不对中 不同的联轴器具有不同的故障机理 大型高速旋转机械，常用齿式联轴