日本KAJI压缩机YD4-140GL-OL.ppt

日本YD4-140GL-OL压缩机 YD4 - 140 GL -OL 结 构 润滑油量 润滑油量，要用设定在曲轴箱内的油位观察仪来确认。 要定期确认油量。运行中，要确认油位观察仪上标有的上限和下限间的情况。给油是在压缩机停止状态下、取下曲轴箱下面的侧盖后进行。给油，给到油位观察仪上限为止。如果润滑油系统没有发生异常现象，油量几乎没有变化。 排油时，从曲轴箱底部的排流口排出。 压缩机正常启动操作步骤 1、对机组进行全面检查，主机整洁，零部件齐全。 2、检查油位计，确认曲轴箱内是否注入了适量的润滑油。 3、投用循环冷却水系统，要确认供给压力、供给量、供给温度是否符合规格 。压缩机以及附属机器类的系统内要通冷却水，各机器类高处都设置了排气阀，通水时要将其打开，放掉系统内的空气。空气排出后，要关紧排气阀。 压缩机正常启动操作步骤 4、投用中体氮封，调节转子到适当位置。 5、氮气置换：打开入口氮气吹扫阀，压机系统充压至0.5MPa 左右,从出口放空置换三次,并将各级排凝打开，目的是将空气置换干净。 （如没有氮气情况下，在不经过检修时，可直接用工艺气进行置换。） 6、压缩机系统内引入工艺气体。 压缩机正常启动操作步骤 7、进行旁路阀的运作、控制确认，并保持在打开位置。 8、盘车：盘动飞轮，至少要转动1圈以上；盘车同时摇动手动油泵，将润滑油压力提升到0.3MPa。 9、确认向动力、控制回路供电的情况。 10、启动压缩机。 逐步关小旁路阀，带入负荷。然后并入系统。 压缩机正常停机操作步骤 1、接到停机通知后，先将旁路阀门完全打开，使之减轻负荷。此时，吸入侧的压力会上升，需要采用安全阀不动作的操作。 2、按停机按钮停车，关闭出、入口阀门，打开放空阀缓慢卸压。 3、如果需检修机器，则必须经氮气冲压至0.5MPa，置换三次并放空，停冷却水，确认主机停止供电，方可让检修人员作业。 压缩机紧急停机操作步骤 1、遇有严重的泄漏、撞缸、抱轴、带液严重时，为避免更严重的后果， 来不及请示，操作人员可以果断按紧急停机钮停机。 2、迅速关闭出、入口阀门，为减轻压力负荷，采取将旁路阀完全打开并打开放空阀卸压等措施。 日常运转及维护 在正常运行中，确认安全装置全部运行正常。绝对不要在安全保护装置关闭的状态下运行。为使压缩机能够长期的满足性能要求，需要相应的管理和注意。 1、执行和遵守机组规范，严禁超温、超压、超负荷运行。 2、认真执行巡回检查制度。检查过程中要认真看、听、摸，善于和及时发现设备运行中的异常现象，并立即反映和消除。 日常运行控制要求 项 目 中 控 室 备 注 正 常 值 报 警 值 停 机 值 一级排气温度 ≥145℃ H报警 二级排气温度 ≥145℃ H报警 三级排气温度 ≥150℃ H报警 四级排气温度 ≥153℃ H报警 润滑油过滤器差压 0～0.1MPa ≥0.1MPa H手动切换 润滑油电加热器 润滑油温度≥30℃ H停止加热 润滑油供油温度 10～45℃ ≥45℃ H报警 循环水总管供水压力 0.25MPa～0.35MPa ≤0.25MPa ≤0.1MPa LL停机 润滑油供油压力 0.15MPa～0.3MPa ≤ 0.11MPa LL停机 二处气缸循环水供水流量 30 l/min -50l/min ≤15 l/min 一级进气压力 0.5MPa～0.63MPa ≤0.15MPa L报警 四级排气压力 ≤21．9MPa ≥23MPa H报警 异常情况的原因及其对策 压缩机是由许多机件按一定的装配要求安装起来的，如果这些机件构造不良，材质选用不当以及装配不符合要求等，都会导致发生故障。这种故障是发生在压缩机本身的，属于机械故障。此外，压缩机通过管道和工艺流程联系起来，如果操作情况不正常，也会引起压缩机发生故障，其他如气体带液，润滑油、冷却水的中断等都会导致压缩机发生故障。这种故障是由于压缩机外来因素造成的，是属于工艺方面的故障。压缩机产生故障的原因是多方面的，但汇总起来不外乎这两方面的故障。 异常情况的原因及其对策 压缩机通过日常的全面检查、维护可以避免故障的发生。万一，发现了异常情况，要马上停机，仔细确认原因，并采取适当的处理方法。压缩机故障的原因、情况多种多样， 详细情况列于表格中。 异常情况的原因及其对策 异常情况 原因 对策及处理方法 汽缸周围的异常声音 吸入、排出阀的异常 汽缸内部进入了异物 活塞环、导向环的磨耗 活塞螺母的松动 活塞螺母与气缸末端或 与前端相碰 吸入排出阀门安装不良 卸载的动作不良 （有卸载系统时） 检查阀门（阀板、阀门弹簧、阀座等的磨耗、损伤），修理或更换不良部件 检查、清扫气缸内部 更换 拆下、拧紧 对上部及下部间隙进行再调整 更换、正