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暖通常见质量问题分析与控制 三分公司 谢翠华 通病产生的环节 一、风管的制作与安装环节 二、洁净系统制作与安装环节 三、空调设备安装及系统调试环节 一、风管的制作与安装 1.1 薄钢板矩形弯头角度不准确 表现形式 弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。 危害性 影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，并增加系统的漏风量。 产生的原因分析 ① 弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确； ② 两大片料未严格角方； ③如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等； ④ 弯头背和弯头里的弧度不准确。 控制方法 准确下料，严格对缝，打好硅胶。 1.2 薄钢板矩形风管的刚度不够 表现形式 风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。 危害性 系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命 产生的原因分析 ① 制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求； ② 咬口的形式选择不当； ③ 没有按照《施工及验收规范》要求，对于矩形风管边长＞630 mm或保温风管＞ 800 mm，其管长在1 250mm以上，均应采取加固措施。 控制方法 风管厚度选择安装标准选择，咬口时将双边放置于立面，合理加固。 1.3 薄钢板矩形风管扭曲、翘角 表现形式 风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。 危害性 风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。 产生的原因分析 ① 矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量； ② 风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等； ③ 风管的四个角处的咬口宽度不相等； ④ 手工咬口合缝受力不均。 控制方法 准确下料，严格对角、拼装。安装后风管应满足6.3.3的平直要求。 1.4 圆形风管不同心 表现形式 风管不直，两端口面不平，管径变小。 危害性 连接后的风管，其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求，并影响风管系统的美观。 产生的原因分析 ① 制作同径圆形风管，下料角方的直角不准确； ② 制作异径正心圆形风管，展开下料不准确； ③ 咬口宽度不相等。 控制方法 准确下料，严格拼装。 1.5 圆形弯头等附件角度不准、咬合不严 表现形式 弯头等附件角度线偏移，直径减少及外形歪扭等，咬合处漏风。 危害性 弯头与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，而且造成支管系统歪扭等弊病。增加了系统的漏风量。 产生的原因分析 ① 展开划线下料不准确； ② 弯头咬口严密性不一致； ③ 弯头组装时各节的相应展开线未对准； ④ 弯头采用单立咬口，各节的单、双咬口宽度不相等，致使弯头的角度不准确、弯头咬口松动或受挤开裂。 控制方法 准确下料，严格组装；采用机械制作（如圆弯头咬口机等) 1.6 法兰互换性差 表现形式 法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180。后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。（如50243-2002的4.3.1和4.3.2 中有明确规定） 危害性 法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。 法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作； 偏差较大的将造成返工，浪费人力物力。 产生的原因分析 ① 下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差； ② 圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病； ③ 圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态； ④ 矩形法兰胎具的直角不准确； ⑤ 法兰接口焊接变形； ⑥ 法兰螺栓分孔样板分孔时有位移； ⑦ 法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。 控制方法 ① 材料调平，下料的尺寸必须准确控制偏差值； ② 圆形法兰建议采用机械化作业； ③ 矩形法兰胎具制作准确，在每次使用前进行核查； ④ 调整好焊接电流，正确焊接； ⑤ 多制作几个法兰