曲轴润滑孔加工机床设计.ppt

姓 名：王延东 班 级：机械三班 指导老师：于春海 目录 ◆研究的目的及意义 ◆设计方案 ◆运动参数和动力参数的确定 ◆装配图的结构原理说明 ◆结论 1.研究的目的及意义 2.设计方案 2.1 曲轴加工工序 （共有76道工序） 2.2 零件整体分析 在曲轴加工中,有钻斜直油孔、铰斜直油孔、钻铰法兰连接孔等工步。为了提高生产效率,设计了一台专用钻床,该钻床具有主轴调速范围大、行程长、加工精度高等特点,并能够在一次装夹中完成钻、铰斜直油孔等多道工序。 2.3 机床总体布局的确定 图2-1 曲轴润滑油孔专用钻床 * 曲轴润滑孔加工机床设计 在制造业中, 尤其是机械行业金属切削机床有着非常广泛的应用。为了适应竞争环境, 钻孔效率提高自然成了节省生产时间、降低生产成本的途径之一。目前国内外制造企业, 趋向中、大孔钻孔加工。 本机床总体结构类似于摇臂钻床,其床身为车床身,立柱随大拖板沿着床身滑动,故可归属于一台三坐标滑座式摇臂钻床,可实现钻、铰、攻丝切削功能。 3. 运动参数和动力参数的确定 经计算 加工孔范围：直径7～40mm，主轴转速：10～1000r/mim， 主轴切削最大速度和最小速度分别为125.6m/min 和0.2198m/min ， 主轴最大和最小极限转速分别为 5555.6r/min 和1.75r/min， 图2-1 （1）曲轴润滑油孔专用钻床结构原理图 4. 装配图的结构原理说明 图2-1 （2）曲轴润滑油孔专用钻床结构原理图 图2-1 （3）曲轴润滑油孔专用钻床结构原理图 5. 结论 5.1 研究总结 本论文通过对专用机床的设计和研究，取得了一定的成果： （1）在参考了各种对孔加工的钻削机床的设计基础上，对所需要加工的曲轴进行工艺分析，对要具体钻削的润滑油孔进行几何参数的确定，确定了适合加工要求的总体方案。 （2）分析了机床的工作原理，确定了设计机床有几个方向的工作运动，并对每个运动进行了合理的设计。 （3）选择刀具、计算选取切削电机和几个进给运动的驱动电机减速器。 （4）对设计中机床比较关键的部件进行了说明，提出了一些注意事项，使专机有更好的可靠性。 （5）对机床几个传动部件轴、丝杆，和支承部件轴承进行计算和校核，确保满足刚度和强度，能在整个机床中工作不影响性能。 5.2 研究展望 由于时间的有限和在设计工作中的经验不足，本文只考虑机床的整体布局、运动方案及部分部件设计，机床存在不足，今后研究向下列方面展开： （1）主轴变速箱的整体设计及箱内所有传动轴及齿轮的设计 （2）机床的床身、导轨，摇臂及立柱设计。 （3）摇臂上下运动、大拖板横向运动中传动部件的选取和校核。 *