机械制造基础课件- 机床夹具.ppt

机床夹具设计 第一章 机床夹具概论 第二章 工件在夹具中的定位 第三章 工件的夹紧 第四章 夹具的对定 第五章 各类机床夹具 第六章 专用夹具的设计方法 第七章 现代机床夹具 附 录 机床夹具的作用 (1)能稳定地保证工件加工精度； (2) 能提高劳动生产率； (3) 能扩大机床的使用范围； (4)能降低成本； (5) 降低工人劳动强度，对工人的技术水平要求也相对较低。 * * 第一章 机床夹具概论 1.2 工件的装夹 1.3 机床夹具的组成 1.4 机床夹具的工作原理及作用 1.5 加工误差的组成 1.6 内容任务 1.1 机床夹具的分类 概 述 夹 具： 在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确加工位置的工艺装备。 机械制造过程： 机床切削加工、焊接、装配、检验等 机 床 夹 具： 在机床上用来固定加工对象，使之占有正确加工位置的工艺装备，称机床夹具，以后简称夹具。 1.1机床夹具的分类 　见图1.1机床夹具的几种分类方法： 图1.1 机床夹具的分类 1、按夹具的通用特性分类 通用夹具：指结构、尺寸已标准化，且具有一定通用性的夹具。如三爪自动定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。其特点是适应范围大，已成为机床附件。但生产率较低，适用单件小批量生产中。 通用夹具 专用夹具 可调夹具 组合夹具 专用夹具：针对某一工件某一工序的加工要求专门设计和制造的夹具。其特点是针对性极强，没有通用性。常用于批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。但设计制造周期长。 可调夹具：是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。 组合夹具： 是一种模块化的专用夹具。标准的模块元件有较高的精度和耐磨性，可组装成各种夹具；夹具用完毕后可进行拆卸，留待组装新的夹具。用在单件，中、小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。组合夹具也已商品化。 2、按使用机床分类：车床、铣床、刨床、钻床、镗床、磨床夹具等。 3、按夹紧动力源分类：手动、气动、液动、电动等。 1.2 工件的装夹 装夹：工件加工前，在机床或夹具中占据某一正确加工位 置，然后再予以压紧工件的过程。 1、?找正法装夹工件 （１） 以工件已有表面找正装夹工件，见下图1.2在四爪卡盘上用划针找正装夹工件。 （２）以工件上事先划好的线痕迹找正装夹工件，见下图1.3在虎钳上用划针找正装夹工件。 过程：预夹紧→找正、敲击→完全夹紧。 可见：找正法装夹工件，工件正确位置的获得是找正达到，夹具只起到夹紧工件的作用。 　　方便、简单，生产率低、劳动强度大，单件、小批生产用。 2、专用夹具装夹工件 (1)　钻床夹具装夹工件：见图1.4在钻床夹具上加工套类零件上?6H9径向孔，工件以?6H9内孔及端面与夹具上定位销6及其端面接触定位，通过开口垫圈4、螺母5压紧工件。把夹具放在钻床工作台面上，移动夹具让钻套1导引钻头钻孔。因钻套内孔中心线到定位销6端面的尺寸及对定位销6轴线的对称度是根据工件孔加工位置要求确定，所以能满足加工要求。 图1-4 钻床夹具 1-钻套；2-衬套；3-钻模板； 4-开垫圈；5-螺母；6-定位销：7—夹具体 (2)　铣床夹具装夹工件：见图1.5在铣床夹具上加工套类零件上的通槽，工件以内孔及端面在定位销6及端面上接触定位，通过开口垫圈4、螺母5压紧工件。在铣床上夹具通过底面和定位键2与铣床工作台面和T形槽面接触确定夹具在铣床工作台上的位置，通过螺栓压板压紧夹具，然后移动工作台，让对刀块3工作面与塞尺、刀具切削表面接触确定其相对位置加工工件，因对刀块工作面到定位销轴线的位置尺寸是根据工件加工要求确定，所以能满足加工。 图1.5 铣床夹具 1—心轴；2—定位键；3—对刀块；4—螺母； 5—开口垫圈；6—夹具体 (3)专用夹具装夹工件的特点 ①工件在夹具中定位迅速； ②工件通过预先在机床上调整好位置的夹具，相对机床占有正确位置； ③工件通过对刀、导引装置，相对刀具占有正确位置； ④对加工成批工件效率尤为显著。 3、工件装夹的目的 (1)定位：使工件获得正确的加工位置。 (2)夹紧：固定工件的正确加工位置。 一般先定位、后夹紧，特殊情况下定位、夹紧同时实现，如三爪自动卡盘装夹工件。 1.3　机床夹具的组成 1、基本组成 (1)　定位元件：与工件定位基准接触的元件，用来确定工件在夹具中的位置。 (2)　夹紧装置：压紧工件的装置，是由多个元件组合而