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机械制造工艺学第1章1.ppt

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机械制造工艺学第1章1

3、工件定位中的几种情况 工件各自由度的限定与否是相对定位元件而言的,限定越多越复杂。 1)完全定位 指工件的六个自由度全部被限制。 2)不完全定位(部分定位):约束点数=所需限定的自由度数 考虑工件形状、加工方法、加工要求,并不是所有情况下都需要限制工件的全部自由度。 (a)在车床上加工轴的通孔,使用三爪卡盘夹外圆,限制工件的4个自由度,采用四点定位即可以满足加工要求。(回转件) (b)工件在平面磨床上采用电磁吸盘工作台装夹磨平面,且只有厚度及平行度要求,故大平面定位限制了3个自由度即可。 3)欠定位 约束点数所需限定的自由度数 根据工件的加工要求,应该限制的自由度没有被限制,是不允许的 改进后的 夹具上的两个或两个以上的定位元件,重复限制工件的同一个或几个自由度。 4)过定位(重复定位):相同的自由度被重复限定 如,大端平面与长销组合产生的过定位:重复限定了两个转动。 对过定位要具体分析是否允许: 允许:当工件和定位元件的定位面尺寸、位置精度都很高时。 不允许:有下列情形之一的 1)定位不稳定,同一批工件位置不同 2)夹紧变形过量 3)安装困难 改进措施 b)将长圆柱销改为短圆柱销 a)将大支承板改为小支承板 c)将大支承板改为浮动支承 4、工件定位几点说明 1)定位元件的相对性:单一定位元件相对工件短时只能限制移动 2)分析定位时不要考虑夹紧力的影响,只看工件反复安装是否能在同一位置上 3)对自动找正位置——定位夹紧同时进行 看为自动满足过定位允许的条件 4)对“自定位”——加工面又是定位面 分析定位时仅考虑加工前的状态 5)定位原理不考虑工件毛坯几何偏差的影响,认为工件几何理想。 欠定位——应该消除的自由度没有 消除,不允许。 过定位——几个支承点重复限制某个 自由度,一般不允许,应用是有条件的。 欠定位与过定位 ?正确配置支承点 正确处理过定位 提高工件定位表面与定位元件之间的 位置精度; 改变定位元件的结构。 一般按三、二、一布置。 主要定位表面受力面积越大越好。 小结 一、工件装夹方式 二、工件的定位原理 1、找正安装法 2、夹具安装法 1、自由度 2、六点定位原理 作业:P25 1—11、12题 3、工件定位中的几种情况 第四节 工件加工时的定位和基准 零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。它往往是计算、测量或标注尺寸的起点。 三、基准的概念及其分类 基准 设计基准 工艺基准 零件设计图上用以确定其它点、线、面位置的基准。它是标注设计尺寸的起点。 1、设计基准 a b c 2、工艺基准 按用途分为: ⑴定位基准——用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。 ⑵工序基准——工序图上用以标定被加工表面位置的基准,即工序图上的设计基准。 ⑶测量基准——零件检验时,用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。 ⑷装配基准——装配时用以确定零件在机器中位置的基准。 在零件加工、测量或装配过程中所使用的基准。 ***定位基准与设计基准、工序基准不重合会带来“基准不重合误差”(自学) 原有基准、附加基准 定位基准分类 粗基准、精基准 定位基准表示方法 小结 基准的概念及其分类 1、设计基准 2、工艺基准 * 生产过程 是指将原材料或半成品转变为成品的所有劳动过程。 第二节 工艺过程 一、生产过程 ⑴原材料和成品的运输与保管 ⑵生产技术准备工作 ⑶毛坯的制造 ⑷零件加工 ⑸产品的装配、调试、检验、油漆和包装等。 包括: 如生产计划的制订、工艺规程的编制与生产工具的准备等 锻压、铸造、焊接等 机械加工(切削加工)、热处理和表面处理等 二、工艺过程 生产过程中,按一定顺序改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质使其成为预期产品的过程。 包括: 锻压、铸造、机械加工、热处理、表面处理、装配等。 *其它过程为辅助生产过程。 三、机械加工工艺过程的组成 1. 工序 一个或一组工人在一个工作地点(或一台机床上)对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 例: 表1-1 单件小批生产的工艺过程 工序号 工 序 内 容 设 备 1 车一端面,钻中心孔*; 调头,车另一端面,钻中心孔 车床I 2 车大外圆及倒角;调头,车小外圆、切槽及倒角 车床II 3 铣键槽、去毛刺 铣 床 表1-2 大批大量生产的工艺过程 工序号 工 序 内 容 设 备 1 铣两端面,

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