机械制造工艺学第二版_王先奎绪论.ppt

（2）过定位—— 一个自由度被两个以上约束点约束（定位干涉），如图1-22 。 若工件端面垂直度误差较大，夹紧后将使工件或销轴变形。消除方法：1）减力端面2）减短心轴 3）加球面垫 4）加大孔和轴之间的间隙 5）提高工件位置精度（垂直度）。 过定位产生的误差和变形，及改进措施。 （图1-23、24） 过定位的精度界线： 1）若工件、定位件的定位表面精度高，产生的误差在工件公差允许范围内，过定位允许存在，同时可增加安装的刚度和稳定性，如图1-22。 2）若工件和定位件的精度较低，则不允许过定位存在，如图1-24a。 常用定位元件可以限制的自由度（表1－7） 1）支承钉——与工件点接触，限制1个。 2）条形支承板——与工件窄面接触，限制2个。 3）短圆柱销（定位套）——限制2个 4）长圆柱销（定位套）——限制4个 5）短圆锥销（短圆锥孔）——限制3个 6）长圆锥销（长圆锥孔）——限制5个 7）短V型块——限制2个 8）长V型块——限制4个 9）组合形式：2钉≌1条形支承板，2条形支承条板≌1矩支承板，2短套≌1长套，2短V型块≌1长V型块。 10)浮动支承——在浮动方向不限制。例如：浮动锥销≌短锥限制3-1=2个 二、基准 （一）设计基准——零件图（设计图）上采用的基准。 （标注尺寸的起始位置） 图1-1 （二）工艺基准——工艺过程中采用的基准。 1.工序基准——工序图上采用的基准。 工序图表示内容： ①本工序完成后的零件形状。 ②加工表面位置， ③工序尺寸及公差 ④技术要求， ⑤工件的定位符号：∧□、定位符号后□数字表示为为限制自由度数，∧指向夹紧面。 ⑥工件的夹紧符号：↓， ↓指向夹紧面. ⑦刀具的形状、位置等。 2.定位基准——安装中用于定位的基准。 有：粗基准、精基准、辅助基准（附加基准）。 3.测量基准：与测量方式有关，例：用卡尺测量时，其测量基准为卡尺的量爪接触的表面。 4.装配基准：例：减速器装配 齿轮——孔，端面。 轴——轴承安装处 箱体——安装面 基准分类如图（1-26） 作业：1－8、1－11、1－12 * 一、机械工业在国民经济中的重要地位。 1、重要的基础： 农业、60万kw火、30万kw水、 1000万吨露矿、 300万吨钢、 6000m钻机、 交通、 轻工、 电子…… 2、具有高的附加值和利润 例：在发达国家，机电产品的产值 占国民生产总值2/3以上。 机械制造工艺学(34学时) 绪论 3、现状 门类比较安全，具有相当规模，一定的技术基础。一些项目和产品达到世界先进水平。 总体水平存在阶段性差距。 例如机床产品。 决定产品生产的因素 1、制造什么——由商品市场的需求决定。 2、如何制造——制造业的能力和水平。 表现为：制造技术、工艺装备、材料科学、管理水平、人员素质等。 管理水平主要指工艺管理水平。 （包含社会科学和自然科学） 二、广义制造论 主要讨论：机械产品的制造工艺 指导思想：优质、高产、经济性。 主要内容： 1、研究如何制定零件的机械加工工艺规程。 2、加工质量：加工精度、表面质量 3、装配工艺 4、夹具设计 5、了解机械制造技术的发展 三、课程研究的对象和主要内容 1、专业课：与《金属工艺学》《材料》《公差》等密切相关。 2、学习方法：课程灵活性大，实践性强，概念结合实例加深理解，提高应用能力。 3、考试课：作业、实验占40%（平日成绩）。 四、课程的特点和学习方法和要求 第二节生产过程与工艺过程 一、生产过程与工艺过程 1、生产过程 2、工艺过程：毛坯加工、机械加工、热处理、装配等的工艺过程。 3、机械加工工艺过程。（工艺过程中的一部分） 二、机械加工工艺的组成 1、工序（一个、一个、一个、连续）；其为 工艺过程的基本单元。 2、安装：包括对工件的定位和夹紧。 3、工位：一次安装中，工件在机床上不同位 置完成的工艺内容。多工位加工（图1-5） 4、工步：加工表面，切削刀具，切削用量不变。复合工步：同时几把刀具参与切削（图1-7、1-8、1-9）。 5、走刀：同工步内的一次加工。 例：加工阶梯轴（图1－4） 第一种工序安排方案（表1－2） 工序一、车外圆 工步1：粗车φ40外圆到φ41 工步2：粗车φ25外圆到φ26 走刀1：车外圆到