机械制造工艺学第六讲-机械加工精度.ppt

3．工艺系统中其他作用力变化引起受力变形的变化而产生的加工误差 4.2.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响 4.2 机械加工精度的影响因素及控制 （五） 工艺系统刚度对加工精度的影响 夹紧力引起的加工误差及消除办法 3．工艺系统中其他作用力变化引起受力变形的变化而产生的加工误差 4.2.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响 4.2 机械加工精度的影响因素及控制 （五） 工艺系统刚度对加工精度的影响 单爪拨盘传动引起的加工误差 3．工艺系统中其他作用力变化引起受力变形的变化而产生的加工误差 4.2.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响 4.2 机械加工精度的影响因素及控制 （五） 工艺系统刚度对加工精度的影响 机床部件自重引起的横梁变形 （六） 减小工艺系统受力变形的途径 1）提高工艺系统中零件间的配合表面质量，以提高接触刚度。 2）设置辅助支承提高部件刚度。 3）当工件刚度成为产生加工误差的薄弱环节时，缩短切削力作用点和支承点的距离以提高工件的刚度。 4）防止微量进给下“爬行”。 产生爬行的基本原因是滑动面间的摩擦系数具有“下降”特性，即滑动速度低于临界速度时，摩擦系数小于静摩擦系数。消除爬行现象可以从改善滑动面的摩擦特性(使静、动摩擦系数尽量接近)和提高传动系统的刚度方面采取措施。 4.2.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响 4.2 机械加工精度的影响因素及控制 　　机床工作台如果运动速度很低，当主动件匀速运动时，从动件往往会出现明显的速度不均匀。有时是时停时走；有时是时快时慢，这种在低速运动不平稳的现象称为爬行现象。 （六） 减小工艺系统受力变形的途径 4.2.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响 4.2 机械加工精度的影响因素及控制 爬行对进给的影响 摩擦系数与滑移速度的关系 爬行机理 工艺系统在热作用下产生的局部变形，会破坏刀具与工件的正确位置关系，使工件产生加工误差。热变形对加工精度影响较大，特别是在精密加工和大件加工中，热变形所引起的加工误差通常会占到工件加工总误差的40％－70％。随着高精度、高效率及自动化加工技术的发展，工艺系统热变形问题日益突出。 4.2.3 工艺系统受热变形对加工精度的影响 4.2 机械加工精度的影响因素及控制 1．切削热 切削加工过程中，消耗于切削层弹、塑性变形及刀具与工件、切屑间摩擦的能量，绝大部分转化为切削热。切削热将传入工件、刀具、切屑和周围介质，它是工艺系统中工件和刀具热变形的主要热源。 （一）工艺系统的热源 切削速度越高，切屑带走的热量越多，传给工件的热量就越少。在车削加工中，传给工件的热量占总切削热的30％左右；在铣削、刨削加工中，传给工件的热量占总切削热的比例小于30％；在钻削和镗削加工中，因为大量的切屑滞留在所加工孔中，传给工件的热量往往超过50％；磨削加工中传给工件的热量有时多达80％以上，磨削区温度可高达800～1000℃左右。 4.2.3 工艺系统受热变形对加工精度的影响 4.2 机械加工精度的影响因素及控制 2．摩擦热和动力装置能量损耗发出的热 机床运动部件（如轴承、齿轮、导轨等）为克服摩擦所做机械功转变的热量，机床动力装置（如电动机、液压马达等）工作时因能量损耗发出的热，它们是机床热变形的主要热源。 3．外部热源 主要是指周围环境温度通过空气的对流以及日光、照明灯具、取暖设备等热源通过辐射传到工艺系统的热量。 （一）工艺系统的热源 4.2.3 工艺系统受热变形对加工精度的影响 4.2 机械加工精度的影响因素及控制 1．机床热变形对加工精度的影响 使机床产生热变形的热源主要是摩擦热、传动热和外界热源传入热量。 由于机床内部热源分布的不均匀和机床结构的复杂性，机床各部件的温升是各不相同的，机床零部件间会产生不均匀的变形，这就破坏了机床各部件原有的相互位置关系。不同类型的机床，其主要热源各不相同,热变形对加工精度的影响也不相同。 （二）工艺系统热变形对加工精度的影响 4.2.3 工艺系统受热变形对加工精度的影响 4.2 机械加工精度的影响因素及控制 车床、铣床和钻、镗类机床的主要热源来自主轴箱。车床主轴箱的温升将使主轴升高；由于主轴前轴承的发热量大于后轴承的发热量，故主轴前端比后端高；主轴箱的热量传给床身，还会使床身和导轨向上凸起。 磨床通常都有液压传动系统和高速回转的磨头，并使用大量切削液，它们都是磨床的主要热源。 （二）工艺系统热变形对加工精度的影响 1．机床热变形对加工精度的影响 4.2.3 工艺系统受热变形对加工精度的影响 4.2 机械加工精度的