机械制造工艺工艺思考.doc

基本概念 1、零件图的尺寸标注即要满足设计要求，又要便于加工，满足设计要求的尺寸 要根据什么原则标注。 按经济精度； 按工艺要求 ； 根据解装配尺寸链的结果 ；随便 2、毛坯的制造精度要求高低的依据？（确定毛坯种类与制造方法时，应使零件的总成本低，且物理机械性能好）跟生产纲领有关，批量大，精度高，批量小，精度小 3、零件结构工艺性方面应注意的问题？零件尺寸要合理，零件结构要合理 4、粗基准的选择正确与否，影响零件加工的什么问题？ (粗基准选择的出发点) 影响零件各个表面的加工余量和已加工表面与未加工表面的尺寸，位置符合图纸要求 5 、在工艺过程中，每道工序的加工内容安排较少，而整个工艺过程的工序数较多，这样的安排方式符合何原则？工序分散 6、哪些条件下仍需按工序分散来组织生产？ 重型零件加工时；工件刚性大，毛坯质量好，加工余量小； 在单件小批生产条件下；工件的形状复杂，刚性差，技术要求高 7 、机加工工序安排原则？先粗后精 先主后次 先平面后孔 先基面后其它 8 、采用光整加工工艺主要是为了提高零件的？质量、精度 提高零件的尺寸精度 减小表面粗糙度 但是不用于纠正位置精度和形状精度 9、影响加工精度的原始误差有哪些？ 加工原理误差 工件装夹误差 度量误差 调整误差 工艺系统静误差（机床误差 刀具制造误差 夹具误差） 工艺系统动误差（工艺系统受力变形 工艺系统受热变形 刀具磨损 工件由于内应力产生变形） 10、.制造误差不直接影响加工精度的刀具是？ 普通刀具 11、浮动镗孔可提高孔的什么精度？表面质量、.尺寸精度、形状精度 无法提高什么精度？位置精度（表面质量、.尺寸精度、形状精度、位置精度） 12、对于主轴采用滑动轴承支承的车床，在车削外圆时，直接影响工件圆度误差的原因是？ 主轴轴颈的圆度和波度误差 镗床呢，主轴轴承孔和主轴轴颈的圆度和波度误差 为什么？（主轴轴承孔和主轴轴颈的圆度和波度误差或是 主轴的圆度和波度误差？） 13、车床导轨在水平面内或垂直面内的不直度对车削零件加工精度的影响大？水平面（误差敏感方向是何？）钻床？影响小 镗床？垂直面 立式车床？垂直面 磨床？垂直面 14、机床部件的刚度随载荷大小而变化？还是不变？ 先变小后变大 载荷越大 刚度越大 15、误差复映系数与工艺系统刚度成何关系（正比 或 反比？）反比 16、. 在不提高系统刚度的情况下，增加或减少进给次数可以有效减少复映误差。增加 17、对滚动轴承进行适当预紧,是提高主轴系统( 回转精度 )的重要措施 18在车床上用小钻头加工深孔时常发现何误差？孔径扩大 钻床上用小钻头加工深孔呢？孔心线偏弯（孔径扩大 或孔心线偏弯） 19、当平板工件表面具有残余压应力时，若切去上表面部分应力层，则工件发生 的形是（⌒？ 不变 ？或） ？为什么 ？ ）。凹 20、工艺系统的内部热源来自何处？切屑热 摩擦热 如何减少热变形对加工精度的影响？ 减小热源的发热或消除热源；均衡温度场；采用合理的机床结构；控制环境温度，以快速达到热平衡状态。 21、何谓机械加工中的强迫振动？ 在外界周期性干扰力作用下，系统所产生的振动。 强迫振动的频率等于什么？ 外界干扰力的频率 自激振动的频率等于什么 ？ 系统内部的某一固有频率 消除或减弱强迫振动的措施有哪些？ 减小机内干扰力的幅值；适当调整振源的频率；采取隔振措施 22、-R点图中点的变动情况不属于异常波动判断标志的是？（点子没有明显的规律性） 点子没有明显的规律性且浮动的幅值一般不大 23、零件疲劳强度与表面粗糙度和表面加工冷作硬化有何关系？ 表面加工冷作硬化，零件抗疲劳强度越高，表面粗燥度越小 24. 生产中常用的表面强化工艺方法有什么？ 滚压加工 喷丸强化 金刚石压光 25、要得到较小的表面粗糙度，工件材料的塑性越 小 ，材料金相组织的 晶粒越 细 越好(大、小、粗、细)。 26为减少磨削烧伤，磨削深度应选 浅 ，工件的进给量应选 大 。 27何谓工序基准？ 在工序图中，用于确定本工序被加工表面后的尺寸、 形状、 位置、 所才用的基准。 何谓定位基准？ 在加工时用于确定工件在机床或夹具正确位置所采用的基准 何谓基准不重误差？ 工序基准和定位基准不一致所引起的误差 28、在夹具上加工一批工件时，影响工件定位误差的因数有哪些？ 基准不重误差和基准位移误差 29、联动（多点）夹紧机构设计时应注意什么？举例说明 一定要有浮动环节。 30、基本夹紧机构有哪些？ 斜楔夹紧机构 螺旋夹紧机构 偏心夹紧机构 各有何特点？ 31、工件一经夹紧后，它的位置就不动了，因此可以说工件所有自由度都被限制