机械制造技术第03次课.ppt

* * 前次课回顾 第三节 砂型铸造工艺 3、铸造工艺参数 第四节 特种铸造 1、熔模（失腊）铸造 2、金属型铸造 3、压力铸造 4、低压铸造 5、离心铸造 第五节 铸件结构设计 1、考虑砂型铸造工艺的 铸件结构 2、考虑合金铸造性能的 铸件结构 第六节 铸造技术发展 （自学） 1、凝固态理论应用 2、铸造工艺数值模拟 六、主要铸造方法的比较 中等 低 高 一般 中等 较高 同上 工装费用 中等 中等 高 中等 中等 随机械化程度的提高而增高 设备费用 较长 较长 长 较长 较长 较长 短 生产 准备周期 较高 一般 很高 较高 较高 随机械化程度的提高而增高 生产率 成批、大量 小批、成批 大量 成批、大量 成批、大量 成批、大量 各种批量 生产批量 晶粒细、组织致密、力学性能较高、气密性好 组织致密、力学性能较高 晶粒细、学性能较高、但易产生气孔且不能热处理 组织致密、力学性能较高 晶粒细、组织致密、力学性能高、气密性好 采用重力浇注时与砂型铸造相近 晶粒粗、组织松、力学性能差、铸造缺陷较多 内部质量 12.5～3.2 ～12.5 3.2～0.8 12.5～3.2 12.5～1.6 50～12.5 Ra CT8～6 CT9～8 CT8～4 同上 CT10～8 CT7～4 CT11～7 尺寸精度 1.5～2.0 2～3 铜合金2 其它0.5-1.0 决定于 铸型材料 铝合金3 铸铁5 0.3 （孔φ0.5） ≥3 最小壁厚(mm) 较复杂 较复杂 较复杂 一般或简单 一般 复杂 复杂 复杂程度 中、小铸件 大、中铸件 小铸件 大、中、小 中、小铸件 中、小铸件 几乎不受限制 铸件大小 铸造有色合金 常用 铸造合金 铸造有色合金 （铝、锌、镁） 各种 铸造合金 常用铸造合金，以有色合金为主 各种铸造合金，以铸纲为主 各种铸造合金 铸件材料 金属型 砂型 低压铸造 压 力 铸 造 离 心 铸 造 金 属 型 铸 造 熔 模 铸 造 砂 型 铸 造 比较 项目 第四节 特种铸造 本次课内容 第二章 塑性成形 第一节 塑性成形基础 第二节 自由锻 1、金属塑性变形的实质 2、塑性变形后金属的组织和性能 3、锻造比 4、金属的锻造性能 1、自由锻工序 2、自由锻工艺规程的制订 第五节 铸件结构设计 1、考虑砂型铸造工艺的 铸件结构 2、考虑合金铸造性能的 铸件结构 塑性成形及其种类 拨杆铸件 一、考虑砂型铸造工艺的 铸件结构 第五节 铸件结构设计 1、简化铸件外形 铸件设计时，不仅要保证其工作性能和机械性能要求，还必须认真考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。 1) 减少分型面的数量，且使分型面为平面。 2) 减少型芯和活块的数量。 悬臂支架铸件 一、考虑砂型铸造工艺的铸件结构 第五节 铸件结构设计 2、有利于型芯固定、排气和清理 3、结构斜度 1)定义：铸件上垂直于分型面的非加工表面均应设计 出斜度，此斜度称为结构斜度。 盲套管铸件 第五节 铸件结构设计 2)影响因素：与材料、垂直壁高度等因素有关。 3)结构斜度与起模斜度的区别 结构斜度直接在零件图上示出，斜度值较大。起模斜度是在绘制铸件工艺图或模型图时，对零件上没有结构斜度的立壁给予很小的角度(0.5~3°)。 非铁碳合金铸件 30′ 1∶100 h500 mm的 铸钢件和铸铁件 1o 1∶50 h=25～500 mm的铸钢件和铸铁件 5o30′～3o 1∶10～1∶20 h 25mm的 铸钢件和铸铁件 11o30′ 1∶5 使用范围 角度(β) 结构斜度（a∶h） 图 例 a 二、考虑合金铸造性能的铸件结构 第五节 铸件结构设计 1、合适的铸造合金 2、适宜均匀的壁厚 灰铸铁的铸造性能好，适宜于铸造薄壁铸件； 铸钢的铸造性能差，要严格注意结构工艺性。 1) 壁厚适宜 (1)各种铸造合金在规定铸造条件下的“最小壁厚”各不相同。 (2)“最大壁厚”约为“最小壁厚”的3倍。 (3)外壁厚：内壁厚：筋板厚=1：0.8：0.6 (4)截面为避免面积过大，一般设计为工字、丁字、槽形， 弱处用筋加强。 表1-8 铸件允许的最小壁厚 6~8 5 — — 6 10 150 × 150 4~5 4 3.5~4.5 — 5 — 70 × 70~150 × 150 3 2~3 2.5~3.5 — 4 5 70 × 70 金属型 — 5~7 — — 15~20 18~25 500 × 500 6~8 4 5~8 12 6~10 10~12 200×200~500×500 3~5 3 4~5 6 5~6 6~8 200×200 砂型 铜合金 铝合金 可锻铸铁 球墨铸铁 灰铸铁 铸钢 铸