机械制造装备 第六讲 主轴部件 西南交大.pdf

3.4 主轴部件设计 3.4.1 主轴部件应满足的基本要求 3.4.2 主轴部件的传动方式 3.4.4 主轴部件结构设计 3.4.4 主轴用滚动轴承 3.4.5 主轴用滑动轴承 机床主轴的结构 机床的主轴部件包括主轴、主轴的支承轴承和安 装在主轴上的传动件等。 对于具有自动换刀装置的数控机床，为了实现刀 具在主轴上的自动装卸和夹紧，还必须有刀具的 自动夹紧装置、主轴准停装置等。 机床主轴的端部一般用于安装刀具、夹持工件或 夹具。 在结构上，应能保证定位准确、安装可靠、连接 牢固、装卸方便，并能传递足够的扭矩。目前， 主轴端部的结构形状都已标准化。 主轴部件的常见形式： • 1）主轴仅作旋转运动，如车、铣、磨床等 • 2）主轴旋转运动+轴向进给运动, 如钻床、镗床、珩磨机 床 • 3）主轴作旋转运动+轴向调整移动，如龙门铣床、一部分 立式铣床、滚齿机 • 4）主轴绕其自身轴线旋转+绕另一个与自转轴线平行的轴 线作行星运动，如行星铣削头、行星内圆磨床的主轴等 主轴组件是机床的执行件，其功用是支承并带动工件或刀 具，完成表面成形运动，同时还传递运动和扭矩、承受切削 力和驱动力等载荷，比一般传动轴组件设计要求更高。 3.4.1主轴部件应满足的基本要求 1.旋转精度：主轴的旋转精度是指主轴在手动或低速、空 旋转精度 载时，主轴前端定位面的径向跳动、端面跳动和轴向窜动 值。 主轴旋转精度直接影响工件的加工精度； 旋转精度取决于各主轴的转速、轴承的设计和性能、润滑剂和主 轴部件的平衡。 2．刚度：主轴部件的刚度K是指其在承受外载荷时抵抗变 刚度： 形的能力，即K=F/y(单位为N／Pm)，刚度的倒数称为柔 度。 主轴部件的刚度是综合刚度，它是主轴、轴承等刚度的综合反 映。 主轴的尺寸和形状、滚动轴承的类型和数量、预紧和配置形式、 传动件的布置形式、主轴部件的制造和装配质量等都影响主轴部 件的刚度。 3．抗振性：主轴部件的抗振性是指其抵抗受迫振动和自激振 抗振性 动而保持平稳运转的能力。 主轴部件的振动会影响工件的表面质量，刀具耐用度和主轴轴承寿命， 还会产生噪音。 影响主轴部件抗振性的主要因素是主轴部件的阻尼、刚度和固有频率， 并与主轴的传动方式、轴承的类型、主轴组件质量分布情况、齿轮与轴 承等零件制造与装配质量有关。 4．温升和热变形：主轴部件工作时由于摩擦和搅油等耗损而 温升和热变形 产生热量，出现温升。温升使主轴部件的形状和位置发生畸 变，称之为热变形。 主轴轴承在高速空转，连续运转下的允许温升为：高精度机床8-10℃， 精密机床15-20℃，普通机床30-40℃。 5．耐磨性：主轴部件的耐磨性是指长期保持其原始精度的能 耐磨性 力，即精度的保持性。 易磨损的部位是轴承和装夹工件或刀具的定位表面。 影响因素有主轴、轴承的材料、热处理方式、轴承类型及润滑防护等。 主轴材料与热处理 根据强度、耐磨性、载荷特点和热处理后变形大小选择 尺寸一定，主轴的刚度取决于材料的弹性模量E，各种钢材 的E值基本相同，且与热处理无关 7 2 E=2.1×10 N/cm 常用的如45钢或60号钢: 价格便宜 一般机床主轴：常用45钢，调质到220～250HBS，主轴端部 锥孔、定心轴颈或定心圆锥面等部位局部淬硬至HRC50～ 55。 支承用滚动轴承，轴颈可不淬硬，但是不少主轴为了防止敲 碰损伤轴颈的配合表面，轴颈处仍然进行淬硬。 若支承用滑动轴承，则轴颈处需高频淬硬，保证耐磨性。 若为重负荷，为提高抗疲劳性能，可选用40Cr或50Mn2钢。 对受冲击载荷较大的主轴或轴颈处需要更高的硬度时，可选 用20Cr进行渗碳淬火处理至HRC56～62。 精密机床的主轴，要求在长期使用中因内应力引起的变形要 小，