机械加工工艺规程的制订 课件.ppt

1）严格遵守 工艺规程是经过逐级审批的，因而也是工厂生产中的工艺纪律，有关人员必须严格执行。 2）允许修改 工艺规程也不是一成不变的，随着科学技术的进步和生产的发展，工艺规程会出现某些不相适应的问题，因而工艺规程应定期整顿，及时吸取合理化建议、技术革新成果、新技术和新工艺。使工艺规程更加完善和合理。 制订工艺规程的原始资料主要有：（1）产品整套装配图和零件工作图；（2）产品年产量；（3）本厂生产条件：设备、工装、工人技术水平等情况；（4）毛坯生产和供应条件；（5）产品的验收质量标准； (1)原则： 在保证质量的前提下，用最先进的、最经济合理的加工方案。 (2)方法：　①认真研究、分析原始资料。　②参照国内外文献、结合现场实际编程。　③虚心征求工人意见。 (3)步骤：　①确定生产类型；　②分析研究产品的装配图和零件图,进行工艺审查;熟悉产品,性能,用途和工作条件,零件在产品中的作用；了解零件图上各项技术条件的依据,确定关键性技术问题。检查尺寸,视图及技术条件是否是否合理,主要:　　a.审查各楦项技术要求是否合理；过高的精度,表面粗糙度及其他要求会使工艺过程复杂化，成本提高;　　b.审查零件的结构工艺性是否好；便于加工的安装，尽可能减少加工和转配的劳动量； 　　c.审查材料选用是否恰当； ③确定毛坯的种类和尺寸；(应考虑生产批量，零件材料及毛坯生产条件）　　a.一般采用：铸件、锻件、焊接件；　　b.毛坯精度提高，材料利用率提高，大大节约机械加工工时，但毛坯精度过高往往使毛坯制造困难。　　因此，毛坯种类和制造方法的选择要根据生产类型和具体生产条件而定。达到高质量，降低生产产品生产成本。④拟定零件加工工艺路线；　　订出全部由粗到精的加工工序，内容包括选择定位基准，定位夹紧方案，各表面加工方法；可提出几个方案对比。 ⑤选择和确定机床设备，刀具，及工时定额，对于专用工艺设备，应提出设计任务书。 ⑥确定工序尺寸及其公差； ⑦确定切削用量； ⑧确定时间定额； ⑨填写工艺文件； 　　装配是机器制造的最后一部分生产过程，它包括：装配，调整、检验和试车等项工作。对装配工序的要求：同样要满足质量、生产率和成本三方面要求。　(1)制定装配规程的原则：　　①保证机器或产品的装配技术要求，争取最大质量储备；　　②钳工装配工作量小，减轻劳动强度；　　③装配周期短，提高效率；　　④占车间生产面积小； (2)制定装配工艺规程的步骤及其内容　　①产品分析　　a.研究产品装配技术要求；　　b.对产品结构进行尺寸分析；　　根据某些装配精度要求进行工艺尺寸链分析计算，规定达到装配精度的方法。　　c.装配工分析，将产品分解成可以独立进行装配的装配单元，以便组织装配工作的平行流水作业。　　②装配组织形式的确定与生产类型有关；　　　分大批大量生产，单件小批生产，成批生产； ③确定装配工艺过程；　　a.根据机械结构及其装配技术要求规定装配工作项目，工作规范，相应的设备及工，夹，量具。　　b.确定装配工作顺序，选定装配单元的基准件；　(4)计算各装配工作的工时定额；　(5)填写装配工艺规程文件； * * * * * * * * * * * * 定位：加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置的过程，称为定位。 第二节 工件安装和基准 夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程，称为夹紧。这个定位、夹紧的过程，称为装夹或安装。 例：在墙上贴画 例：看电影 第二节 工件安装和基准 装夹或安装：工件定位、夹紧的全过程，称为装夹或安装。 小结： 定位在前，夹紧在后 定位是首要的 定位 + 夹紧 = 安装 第二节 工件安装和基准 第二节 工件安装和基准 二、基准 1.基准及其分类 基准 设计基准 工艺基准 定位基准 测量基准 装配基准 第二节 工件安装和基准 二、基准 1.基准及其分类 （1）设计基准 第二节 工件安装和基准 二、基准 1.基准及其分类 （2）工艺基准 ①定位基准 第二节 工件安装和基准 二、基准 1.基准及其分类 （2）工艺基准 ② 测量基准 第二节 工件安装和基准 二、基准 1.基准及其分类 （2）工艺基准 ③ 装配基准 第二节 工件安装和基准 二、基准 2.定位基准的选择 （1）粗基准的选择 ①尽量选择不要求加工的表面作为粗基准。 第二节 工件安装和基准 二、基准 2.定位基准的选择 （1）粗基准的选择 ②若所有表面都需要加工，应选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准； ③选