机械密封失效分析及解决方案.ppt

密封失效分析及应对策略 在当前的社会经济形势下，各个企业都在探求降低生产成本，提高生产效率之道。具体到机械制造行业中也就是提高设备的整体工作性能，降低设备的维修成本，尽量减少设备的非正常停机。（案例）在此情况下，设备的润滑和密封是不可忽视的的环节。可往往有好多企业都忽视了这看似微观实质却重要的环节。 失效后果 设备中润滑和密封的失效将直接导致设备的停机维修，不但增加了企业的维修费用，而且造成生产效率的下滑。所以制定合理的设备维护方案，提高设备的连续工作性能，延长设备工作寿命，就意味着降低成本，提高效益。 密封件的失效分析 密封的失效很大程度上取决于密封唇的失效。表现为密封唇的老化与磨损，唇口部位的老化，以橡胶的硬化，软化，龟裂，蠕变等现象的产生。唇口部位的老化多是由密封介质或混入物与橡胶发生化学反应等引起。唇口的磨损取决于唇口润滑油的量及种类，密封件所承受的压力值，结合面的光洁度与轴的表面硬度，工作环境等因素导致。 润滑油品种不同时唇口滑动部位温度与密封件寿命关系 唇口滑动部位的油量与唇口磨损的关系 唇口泄露失效原因 唇口部磨损过大： 润滑不足 有异物卡咬 内压大 轴表面粗糙度过大 具体分析 润滑不足：造成润滑不足有两种因素，一、润滑油的量不足，油回不到 唇口部，因而在干燥状态下滑动，产生异常磨差；二、油封的结构差，回油性差。 内压大：油封部分的压力超过了设计值或油封原材料的抗压性不够。针对于原材料，大部分厂家因考虑成本问题，在采购原材料时只比价格不比质量，以至于影响密封件的抗压性能。 唇口硬化：在于密封件周围温升过高，超过了密封原材料的耐热极限。 轴表面粗糙度过大：一般用于密封接触面的轴表面光洁度要求在0.8~2.5 ，液压气动元件甚至要求在0.8一下。轴表面要求过高的光洁度无疑增加了在机加工环节中的加工成本。在这一点惠普特基于良好的原材料性能及先进的制造工艺，唇口部位良好的回弹力和耐磨差能力可以在一定程度上弥补轴的光洁度误差，从而降低企业的部分加工成本。 解决方案 针对于油封失效的常见因素，我们FPT公司可以给出有效的解决方案。帮助企业选择最佳密封润滑部件，使其企业的设备性能达到最佳状态。 比如在油封润滑不足方面：我们FPT公司所提供的密封件，在设计和制造环节中具有世界顶尖水平，有强大的科研设计团队，并且在制造工艺上采用无磨具生产，整个流程程采用全自动电子监控，对油封的尺寸，结构具有严格的要求，并通过反复试验得出结论证明我们的产品具有良好的回油性能。 而在内压过大方面：我们所研制的材料内部结构紧凑，分子排列密集，物理稳定性强，且通过改变配方比例以达到超高硬度，超高抗压等功能。比如所研制的超高硬度聚氨酯，可以承受60MPa的冲击载荷。 材料优越性 专业的技术团队使得我们能针对客户的要求开发出新的材料。针对客户要求而开发的新材料对我们产品的性能有不同寻常的重要性。根据我们的材料经验和客户的要求，我们的材料能满足客户的要求。通过全球合作伙伴的材料数据库及专家团队，我们可以给客户提供全天候的服务。整个材料制造过程有计算机控制，从原材料的选择到混炼过程。当然，在材料生产过程中严格执行环保的原则。 聚氨酯PU，我们都知道聚氨酯最大的优点在于有良好的强度和抗压抗变形能力，但抗酸，抗水解性差，所以有些企业在为了保证强度的前提下选用聚氨酯密封件，但由于受密封介质和润滑油的不同等因素，很快就会失效，我们惠普特通过改变原材料配方所研制使其在保证强度的同时具有良好的抗酸性和抗水解性。同时还根据使用环境分别研制出耐高温聚氨酯，耐低温聚氨酯，超强硬度聚氨酯等，满足用户不同的需要。 丁晴橡胶NBR做为最常用的液压气动密封原材料，具有稳定的物理特性。但耐蚀性耐臭氧性差，像乙炔，丙烷都含有臭氧，我们通过在原材料中添加防蚀剂，使其具有良好的耐臭氧耐蚀性，对浓碱和烯酸都有良好的相容性。再有常规丁晴橡胶的工作极限温度在100°C，我们所研制的耐高温丁晴胶可以再150°C的高温下连续工作。 氟橡胶FKM：因其对温度和化学品很高的耐性而闻名。而且具有很强的抗老化性，耐臭氧性和低透气性，阻燃性。但不足的是对热水，蒸汽，极性溶剂，乙醇制动液和低分子有机酸没有耐性。我们通过对原材料含氟量严格合理的配置和通过与过氧化物交联，使其具有优良的防热水、蒸汽及抗酸性。以增加氟橡胶的使用范围，使客户具有更大的选择最佳产品的空间。 有郑州惠普特工业技术限公司提供 密封件寿命（h) 15000 10000 5000 4000 3000 2000 1000 800 600 400 300 200 40 50 60 70 80 90 100 120 14