机械密封故障介绍.ppt

* Standard Mechanical Seals 第三章 机械密封的故障诊断 密封产生故障，首先要对故障进行诊断，知道了故障的原因，也就是找到了解决办法。密封故障五花八门，没有定式，一些故障现象、排除方法，是前人经验，不能作为依据硬套。故障主要靠维修人员现场判断、分析，提出解决办法。作为维修人员，一切从实际出发，要顾及到安全，可行、有效地解决问题，全凭自己独立思考、独立判断。可能的话，多几个人现场观察讨论，找出行之有效的解决办法。 故障可分为有形和无形二种。 有形故障比较好找，也容易寻到病根。 典型的有形故障例证 1. 卸压时大量泄漏，是压力变形的表现，拆检密封面可见V形间隙。 可用增强环强度，调整平衡度解决(k值)。 密封面磨损快 当封压超过30bar时，密封面的磨损显著加快，若允许有点泄漏，密封厂大多会制成动力密封。 高温作业。当摩檫面积储高温不易散发时，引起树脂析出焦化，石墨呈粉状脱落，由系统故障或冷却效能不足引起。 高速。高速很容易在摩檫面积储高温，冷却不充分立即引起故障。 颗粒、结晶物，通常二个面都是硬材料。 盐类溶液，须保持封液的温度、浓度，使无盐粒析出 气体、半气体，配双端面密封。 低沸物质，有时比干摩檫更厉害。尽可能保持低温，或配双端面密封。 高温的水，综合了高压、高温、低沸和气体特性。解决的最好办法是在密封区域尽可能地降温。运行要求，离开沸点20℃以上。 由高温水引起的密封故障最多。 3. 密封面龟裂 、裂纹 由高温引起，降温排气是其必要手段。 例.停堆冷却泵（秦山二期） 进出水管为倒U形，存在管系停气条件。 管路连接垫片孔错位，造成管路通道堵死1/2。 排气装置未能全部排尽空气即关闭，造成Plan23系统气堵，封液发热气化，二小时后密封环即开裂。 热损 硬质合金密封面上的热应力纹 受热开裂 气体供应系统 密封面分明区和暗区 这是密封面变形后造成的泄漏。 O形圈焦化、开裂、溶胀、变形、挤破。 O形圈焦化、开裂多由热影响而至，拆的时候注意O形圈热损部位。近介质一面焦化，由介质温度太高或流动不畅引起；贴住动环和静环一面焦化，由密封摩檫热引起。 O形圈开裂也由O形圈接触化学物质，受到幅照、紫外线，存放期长及受热受光等引起。 O -形圈损坏 O-形圈热损 O-形圈永久性变形 b. O形圈开裂也由O形圈接触化学物质，受到幅照、紫外线，存 放期长及受热受光等引起。 c. O形圈溶胀是O形圈接触化学物质，如乙丙橡胶碰到油即溶胀，在拆机事有一种润滑剂，维修时常用的，若没有清洗干净，乙丙橡胶碰到后即可溶胀，继而发硬变脆。 O形圈变形是材料冷流、热流造成，时间一长，即失去过盈量，造成泄漏，由材料性能引起，或运行温度超标。 O形圈挤破由压力过高引起，或静环、动环同心度不好，一边间隙过大，造成O形圈挤破。 O-形圈损坏 间隙挤裂 压力 结构件损坏 结构件损坏的故障很明显，特别是传动部位。 7. 起动瞬间损坏 起动瞬间损坏的现象最多。 陶瓷类静环防转部位打坏，这是泵起动时，产生瞬间负压，静环被吸离防转销，随动环一起旋转，当泵内压力正常时，静环复原位时被防转销打坏。可用卡圈将静环定位来解决。 动环瞬间碎裂 粘性介质，泵停顿冷却后，动环、静环互相粘住，启动时粘性介质未完全溶（熔）化，导致动环瞬间打碎，或金属波纹管撕裂。 动静环相互真空吸附： 起动力非常大，也容易打碎。 8. 轴套轴向丝纹 硬颗粒、结晶物会聚集在O形圈部位，使轴套产生轴向丝纹，影响密封性,一是此部位介质流动性差.二是静环面与轴线垂直度差。 9. 弹簧断裂，金属波纹管断裂 机组振动、静环面与轴线垂直度差易造成弹簧断裂，金属波纹管断裂。 振动引起的弹簧断裂 无形故障查找 这是最难查找的密封故障 一、表现为密封泄漏，拆开检查什么痕迹也没有，机件都符合要求，可能有以下几个疑点： 疑点a. 试检查主泵平面与轴线垂直度.因静环平面与轴线垂直度0.1,多数会发生泄漏。影响垂直度的尚有压盖垫片厚薄不均,静环平行度差等。 疑点b. 基体泄漏，石墨为多孔物质，若浸渍不良，会 产生穿透性气孔，现场无法判断，须泵压检查。 疑点c. 同心偏差，静环同心度不好，一边靠着壁，安装时不易察觉。 疑点d.泵