机械密封课件第四部分.ppt

第四章 密封材料 教学重点： 拓展学生知识面 教学难点： 无 第一节 密封材料的选用原则 一、密封工作特点对材料的要求 耐蚀性：能抵抗大多数介质的腐蚀性，且不易老化、溶胀； 综合机械性能：高的抗拉强度，良好的塑性，抗冲击能力强，硬度适中，且弹性模量较大； 耐磨性：耐磨，有自润滑性，摩擦系数小； 传热系数大，热膨胀系数小，且能承受温度的波动； 良好的经济加工性能，来源广泛。 二、密封材料的耐磨性及其评定方法 耐磨性是密封材料应该具备的主要性能。材料的耐磨性是指某种材料在一定的摩擦条件下抵抗磨损的能力。材料硬度大，越耐磨，材料的磨损率与它的硬度成反比，同时也与它的减摩性成反比。因此不能简单的认为硬材料比软材料耐磨。例如聚四氟乙烯、浸渍石墨。 材料的磨损特性并不是材料的固有特性，而是摩擦学系统的特性。因此材料的耐磨性必定与工作条件有关，如载荷、速度、温度、材料性质和润滑状态等等，撇开具体的环境去讨论某种材料的耐磨性是没有意义的。 材料的耐磨性通常以磨损率的倒数来表示，即： 式中 ε------材料耐磨性 W------磨损率，即材料在单位时间或单位滑动 距离内产生的磨损量 相对耐磨性来表示，它是试验材料与标准（或参考）材料在相同磨损条件下的耐磨性之比。 三、密封材料的耐蚀性及其评定 1、金属材料的耐蚀能力 介质的性质、温度和压力 根据密封所处的介质（氧化性或还原性）、浓度（低、中、高）及介质对腐蚀速度的影响。另外要考虑密封所处的温度（高温或低温）。密封所处的压力（常压、中压、高压还是真空）。 密封的类型与结构 根据密封的类型与结构选择材料，如内装式、外装式。 材料的价格与来源 2、非金属材料的耐蚀能力 无机非金属材料 耐蚀能力与化学成份、矿物质组成、孔隙率、结构类型（无定型或结晶型）以及腐蚀介质的性质有关，其耐蚀性通常由耐酸度或耐碱度评定。 耐酸度：表示无机非金属材料耐酸能力的指标。 g2------试验后重量，g1-----原重 有机非金属材料 种类 非金属材料，如木材、炭精、石墨； 塑料，如缩聚塑料、聚合塑料、沥青混合物等； 衬里及覆盖层，如橡皮、涂料等； 胶凝材料，如酚醛胶泥； 有机非金属材料 耐蚀性 a．材料 分子结构为饱和，耐蚀性高。，不饱和的耐蚀性较差；分子为立体结构，耐蚀性好，线性结构，耐蚀性较差；分子量越大越耐蚀。 b．介质 除氧化性介质和有机溶剂外，耐酸、碱、盐。 四、密封材料的耐热冲击性能 耐热冲击性能表示材料抗热冲击的能力，它是由耐热冲击系数体现出来的。耐热冲击能力越大，越不容易产生热裂。 对介质温度和PV值过高的场合，要选择耐热冲击系数大的材料。耐热冲击系数可参看下表。 0.39 聚四氟乙烯 590.9 碳石墨（浸锑） 321.9 碳石墨（浸酚醛树脂） 145.2 碳石墨（浸呋喃树脂） 20.5 金属陶瓷 （77%Cr,23% Al2O3） 33.1 Al2O3（99%） 156.9~179.3 锡青铜 11.3~24.8 斯太得合金 142.7 WC（YG-8） 51.4~68.5 C15高硅铸铁 77.0 3Cr13（油淬） 177.4 45（淬火回火） Th﹒Sp（J/cm﹒Sec） 密封材料 表4-1常用密封摩擦副材料的耐热冲击系数 五、密封材料的种类及用途 这类材料具有低的弹性模量，高泊桑比，在较低压力作用下可获得较大的弹性变形。主要用于软填料、成型寺料、垫片、油封等元件的主体材料。如石棉、橡胶、聚四氟乙烯及膨胀石墨等。 1、纤维及弹塑性体材料 2、抗磨及减摩材料 这类材料耐磨性好，或有减摩性。在较高PV值下使用，耐热、耐寒，导热系数大，主要用于机械密封、硬填料密封、间隙密封等的摩擦副元件。例不透性石墨、硬质合金、陶瓷等。 五、密封材料的种类及用途 主要是用于制造要求较高的摩擦副材料，其它机械零件也可使用。 3、金属及非金属结构材料 4、油、脂及固体润滑剂 作为密封润滑系统及作为软填料的浸渍剂和添加剂。详细情况参看表4-2。 表4-2密封材料种类及用途 高真空密封、高压密封、低温密封 金、银、铟、钽 贵金属 垫片、软填料、成型填料、活塞环、机械密封，迷宫密封、间隙密封、动力密封、防尘密封、全封闭密封 碳钢、铸铁、高硅铸铁、不锈钢、高铬镍合金；铜、铝、铅、锌、锡及其合金 黑色及有色金属 机械密封 碳化钨、斯太利堆焊合金、RC耐磨合金、钢结硬质合金 硬质合金 机械密封、硬填料、动力密封、间隙密封 碳-石墨；氧化铝瓷、滑石瓷、金属陶瓷、氮化硅、碳化硅、碳化硼、喷涂陶瓷 垫片、软填料 膨胀石墨 碳石墨、工程陶瓷 垫