机械设备定期试车及维护保养制度.doc

机械设备定期试车及维护保养制度 为确保机械设备完好，真正起到应急备用作用，对机械设备定期试车运行和维护保养做如下规定： 机械设备库存期间的定期检查和试车： 机械设备库存期间要在每周进行一次例行检查和每月进行一次试车（无试车条件的除外），主要检查内容有： 冷却水（或防冻液）是否充足，水质是否符合要求【注意:冷却水必须是清洁的软化水】； 润滑油油质、油量是否符合要求； 燃料油是否充足，油质应良好，牌号应符合季节要求； 检查液压油液位应充足、油质良好； 空气滤清器油位、油质符合要求； 电瓶电压应满足设备工作要求； 检查各管系（供油管、回油管、冷却水管、液压油管）应无泄漏，连接良好； 各仪表指示正常，电气接线良好； 检查冷却装置，应无灰尘、无泄漏、无腐蚀，通风良好； 设备的各处连接应紧固无松动； 附件、工具齐全完整。 检查输油泵润滑油位必须充足，油质良好，牌号符合要求； 检查油泵及液压马达，不应有漏油卡涩等现象； 检查传动皮带、链条、链轮等，应松紧适度，不应有异常； 检查机架、罩壳等不应有明显腐蚀和变形。 例行检查和试车一般由设备的使用责任人和维保责任人负责，并且逐台进行，检查试车完毕填写检查及试车记录。 检查试车过程中发现的问题及故障，要在检查记录中做出认真地记录和描述，并立即按程序进行信息反馈，以便及时安排维修和处理。 设备在保修期内，柴油机发生重大事故时，严禁私自拆检、维修。 设备的保养 防爆卸载泵的维护保养“ 防爆卸载泵动力站的使用保养规范： 新防爆柴油机及大修后的防爆柴油机必须进行不少于60h的磨合； 磨合规范按下表： 防爆柴油机磨合规范： 负荷% 转速% 运转时间 循环次数 备注 第一阶段磨合 25 70 60min 3次 本阶段共运转18h 50 70 120min 75 80 150min 90 80 30min 第二阶段磨合 50 80 60min 5次 本阶段共运转30h 75 80 120min 90 90 150min 100 90 30min 第三阶段磨合 50 100 60min 2次 本阶段共运转12h 75 100 120min 90 100 150min 100 100 30min 防爆柴油机磨合过程中，每次正常使用前必须按下列规则执行： 每次使用启动电动机启动时，工作时间不应超过10秒，连续两次启动时间间隔不应少于2分钟，若连续3次不能启动，应查明原因，排除故障后再启动； 小负荷中低速运转进行暖机，禁止冷车大油门运转； 启动后怠速运行不超过10分钟，怠速时机油压力不应小于98KPa； 冷却水温达到60℃以上时才允许满负荷运行； 防爆柴油机在正常运行情况下，必须按下列规则执行： 正常运行时水温一般在75~90℃，机油压力在295~490KPa； 严禁柴油机在水温低于60℃或高于100℃的情况下连续运转； 无论在任何情况下，严禁柴油机在机油压力低于98KPa时运行； 防爆柴油机停车时，应注意按下列规则执行： 柴油机经大负荷允许在停止允许前应中速允许3~5分钟，待冷却水温度降低到70℃以下时方可停机； 环境温度低于5℃度时，待水温降至40~50℃时应放掉冷却水，防止结冰冻坏机体。 防爆卸载泵动力站的定期保养： 动力站长期不用，至少每月和卸载泵连接起来，试机20分钟，以检查设备状态。【注意泵严禁干磨！】 液压油泵的最大工作压力不应大于20MPa； 在投入运行50h后应更换液压油。以后每运行100h检查液压油是否被污染，如污染则更换液压油。更换液压油时要同时用清洗剂清洗滤油器或更换滤芯。【更换出的液压油不得再次使用！】 每月检查一次电瓶的电量是否充足，以便在需要时能随时启动设备。 每月检查一次蓄电池液位，若低于正常液位则加蒸馏水至上限液位。 防爆柴油机日常班次保养规范（每工作8h进行）： 清除设备外部的灰尘和油污； 检查并紧固柴油机各紧固螺栓，消除跑冒滴漏现象； 启动前检查润滑油油位、油质情况，不足时加足； 启动前检查水冷箱内冷却液液位，不足时应加满； 运转中要注意声音、振动、排气颜色，禁止带病运行； 防爆柴油机一级保养规范（每工作50h进行）： 执行班次保养的全部项目； 清洗冷却净化水箱，手工或用压缩空气清理空气滤清器（不得用水、柴油或汽油清洗，不得碰破滤纸，不得漏装密封圈，禁止去掉安全滤芯）； 清除离心式机油滤清器转子内壁积垢； 清理柴油沉淀杯的沉淀物； 向水泵轴承加注黄油15g； 检查风扇V带的松紧程度，必要时调整之； 新柴油机或大修后的柴油机，第一次一级保养时必须更换新机油并清洗油底壳、机油滤清器，紧固各主要螺栓、螺母，检查调整气门间隙和供油提前角。 防爆柴油机二级保养规范（每工作150h进行）： 执行一级保养的全部项目； 清洗机