机械设备维修技术第一章.ppt

第一章　机械设备修理前的准备 第一节 机械设备修理前的准备 机械设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程和修后验收三个阶段。 　 １.修理前的准备阶段 ２.修理过程阶段 ３.修后验收阶段 设备修理后，应记录对原技术资料的修改情况和修理中的经验教训，做好修理后工作小结，与原始资料一起归档，以备下次修理时参考。 1.按产品工艺要求和精度标准能否满足生产需要。 2.对多发性重复故障部位，分析改进设计。 3.对关键零、部件，企业技术水平和条件能否胜任。 4.对基础件，在本企业或其它企业实现的可能性和经济性。 5.为缩短时间，哪些采用新部件比修复原有零件更经济。 6.哪些修理作业需委托外企业协作。 三、设备修理前的技术准备 （二）编制大修理技术文件 1．编制设备修理技术任务书： １）设备修理前技术状况 ２）主要修理内容　 ３）修理质量要求　 2．编制修换件明细表 3．编制材料明细表 4．编制修理工艺规程 5．大修理质量标准 四、设备修理前的物质准备 维修人员在编制好修换件明细表和材料明细表后，应及时将明细表交给备件、材料管理人员。备件、材料管理人员在核对库存后提出订货。主修技术人员在制定好修理工艺后，应及时把专用工、检具明细表和图样交给工具管理人员。工具管理人员经校对库存后，把所需用的库存专用工、检具，送有关部门鉴定，按鉴定结果，如需修理提请有关部门安排修理，同时要对新的专用的工、检具，提出订货。 第二节　机械零件失效及修换原则 在设备使用过程中，机械零件由于设计、材料、工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，无法继续工作的现象称为失效。当设备的零部件失效时，就意味着设备处于故障状态。 机器发生故障后，其技术经济指标部分或全部下降而达不到预定要求，如功率下降、精度降低、出现不正常的声响等。 设备故障有自然故障和事故性故障两类。 １.机械零件的磨损及其对策 相接触的物体相互移动时发生阻力的现象称为摩擦。相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损。 减少磨损的对策 1.正确选择零件材质。 2.采用多种零件表面处理方法。 3.采用合适的润滑材料和润滑方法。 4.正确进行摩擦副结构设计。 5.正确进行设备的使用与维护。 　２.机械零件的变形及其对策 零件在外力的作用下，产生 　形状或尺寸变化的现象称为变形。 　　　过量的变形是机械失效的重要 　类型，也是判断韧性断裂的明显征兆。 变形量当超过允许极限时，将丧失 　规定的功能，引起出现附加载荷或加速 　磨损，甚至造成断裂等灾难性后果。 防止和减少零件变形的对策 1.设计　　1）正确选材；2）合理选择 　　　　　结构尺寸；3）应用三新技术。 2.加工 　采取工艺措施防止和减少变形。 3.修理 　应制定有关标准和修理规范， 　　　　 大力推广三新技术。 4.使用 　加强管理，严格执行操作规程。 ３.机械零件的断裂及其对策 　　　　　 断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀 　　　 等作用下遭到破坏，发生局部开裂的现象。 　　　　零件断裂后不仅完全丧失工作能力， 　　　　且还可能造成重大事故。 　　　　 零件断裂一般分为延性断裂、脆性断 裂、疲劳断裂和环境断裂等四种形式。 减少或消除零件断裂的对策 　　 1.设计　设计上要合理，尽可能减少　 　或避免应力集中，合理选择材料。 　　　2.工艺　采用合理的结构，注意消除　 　残余应力，严格控制热处理工艺。 　　　3.使用　按设备说明书使用机电设 　备，严格杜绝超载使用机电设备。 ４.零件的蚀损及其对策 　　蚀损即腐蚀损伤，是指金属材料与周围介质产 生化学或电化学反应而导致的破坏。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀 等，统称为蚀损。 　　腐蚀是指零件受周围介质的化学及电化学作用，表层金 属发生化学变化的现象。穴蚀是指零件在温度变化和介质作 用下，表面产生针状孔洞，并不断扩大的现象。 减少或消除零件蚀损的对策 1.正确选材　 2.合理设计　 3.覆盖保护层　 4.电化学保护　 5.添加缓蚀剂　 6. 改变环境条件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 失效零件实例 典型零件主要失效形式 齿轮常见失效形式 齿轮常见失效形式 齿轮常见失效