机械设计基础09 螺纹连接.ppt

第九章  螺纹联接和螺旋传动 螺纹的类型与特点2 §9 – 2 螺旋副的受力分析、效率和自锁 §9 - 3 螺纹联接的类型及其预紧与放松 §9—４ 螺栓联接的强度计算 §9 – 5 螺纹联接件的材料与许用应力 §9—7 螺旋传动 例: 图中 汽缸内的压力是1.5MPa，内径D2= 250mm，螺栓分布圆直径为D1=346 mm，螺栓间距不得大于120mm，试选择螺栓材料，并确定螺栓数目和尺寸。 1、确定螺栓数目z、螺栓材料 1）取螺栓间距为t0＝100mm，则 2） 选螺栓材料为45钢，由表9 - 6得σS= 355MPa 取z=12 2、计算螺栓的总载荷FΣ 1 )单个螺栓的外载荷为 2 )剩余预紧力为 3 )单个螺栓的总载荷为 3、确定所需螺栓直径 1)初步选用M16螺栓，根据表9 - 7，得安全系数S＝3.0 2)许用应力 3) 由式(9-27)求得螺栓小径 4) 查表9-1可知， M16的螺栓，d1是13.84mm，故可用。 应该选用12个M16的螺栓 一、螺旋传动的类型、特点与应用 回转运动 直线运动 螺 母 螺 杆 机 架 1、螺旋传动的应用 1）传力螺旋 2）传导螺旋 3）调整螺旋(差动螺旋） 2、螺旋传动的特点 1）可将回转运动转变为直线移动； 2）能将较小的回转力矩转变为较大的轴 向力； 3）有较高的运转精度； 4）工作平稳，可实现自锁； 5）摩擦损失大，传动效率较低； ——用 于传递功率不大的机械设备和仪器中。 三、螺旋传动的形式 1、单速式螺旋机构 实例一 机床手动进给机构 螺杆转动，螺母移动 ——实现螺杆或螺母的相对移动 实例二 台虎钳机构 螺杆转动、移动 螺杆与螺母的相对位移： 2、双头螺栓联接 螺杆两端均有螺纹，装配时一端旋入被联接件，另一端配以螺母。适于常拆卸而被联接件之一较厚时。 3、螺钉联接 一端有螺钉头，不需螺母，适于被联接件之一较厚（上带螺纹孔），不需经常装拆。 4、紧定螺钉联接 拧入后，利用杆末端顶住另一零件表面或旋入零件相应的缺口中以固定零件的相对位置。可传递不大的轴向力或扭矩。 二、螺纹联接的预紧 预紧目的——保持正常工作。增大联接 的紧密性，可靠性， 增大联接刚 性等。 螺纹联接： 松联接——在装配时不拧紧，只在受外载时才受到力的作用 紧联接——在装配时需拧紧，即在承载时，已预先受预紧力F0作用 对于一般联接，可凭经验来控制预紧力F0 的大小，但对于重要的联接就要严格控制其预紧力。 T=T1+T2=KF0d 拧紧时扳手力矩为 T 可由测力矩扳手测定! 　　　测力矩板手——测出预紧力矩，如图 T 可由测力矩扳手测定! 　　　 　 定力矩板手——达到固定的拧紧力矩T时，弹簧受压将自动打滑，如图 测量预紧前后螺栓伸长量——精度较高 为什么要防松？为什么会松? λ≤φv 三、螺纹联接的防松 2、防松原理 消除（或限制）螺纹副之间的相 对运动。 3、防松办法及措施 1）摩擦防松 双螺母 弹簧垫圈 螺纹间始终有摩擦力，同时垫圈斜口的尖端也有防松作用。结构简单、防松方便，但防松效果较差。 自锁螺母 螺母一端制成非圆形收口或开缝后径向收口，当螺母拧紧后，收口胀开，利用收口的弹力保证螺纹间始终有摩擦力。 结构简单，防松可靠，用于较重要的联接。 开槽螺母与开口销 2）机械防松 圆螺母与止动垫片 3）永久防松：端铆、冲点、点焊 焊点法 4）化学防松——粘合 按受力形式可将螺栓分为受拉螺栓和受剪螺栓，两者失效形式是不同的。 设计准则：针对具体的失效形式，通过对螺栓的相应部位进行相应强度条件的设计计算。 螺栓联接的计算主要是确定螺纹小径d1，然后按照标准选定螺纹的公称直径等。 一、松螺栓联接 螺栓工作前不拧紧,只受工作载荷F作用 强度条件为： 二、紧螺栓联接——工作前有预紧力F0 拉伸前需要预紧，预紧时螺栓危险截面受预紧力和螺纹副间摩擦力矩联合作用，处于拉伸与扭转复合状态。 计算时只按拉伸强度计算： 即： 注意：1.3 物理意思？ 拉伸前需要预紧，预紧时螺栓危险截面受预紧力和螺纹副间摩擦力矩联合作用，处于拉伸与扭转复合状态。 计算时只按拉伸强度计算： 即： 注意：1.3 物理意思？ 预紧力作用使被连接件产生摩擦力fF0，该摩擦力与横向载荷平衡。 为防止被连接件产生相对滑移，摩擦力fF0应大于横向载荷 1．采用普通螺栓联接 Z个螺栓组成的螺栓组受横向载荷作用时，被联接件间摩擦力之总和应大于或等