机械设计教材PPT5-螺纹设计.ppt

对于铰制孔用单个螺栓所承受的横向载荷相等： ——横向外载 Z——螺栓个数 （2） 靠剪切传力 3、 受转矩的螺栓组联接 （1）靠底板间摩擦传力（普通螺栓联接） 由静平衡条件： ∴ 联接件不产生相对滑动的条件为： 则各单个螺栓所需的预紧力为： 由变形协调条件可知，各个螺栓的变形量和受力大小与其中心到接合面形心的距离成正比。 F F F r r r Z Z = = = 2 2 1 1 L （2）靠螺杆受剪切传力（铰制孔螺栓联接） 由假设板为刚体不变形，工作后仍保持平面，则剪应变与半径成正比。在材料弹性范围内，应力与应变成正比。 由静平衡条件 ： 4、受翻转力矩的螺栓组联接 设单个螺栓工作载荷为F i ，取底板为受力对象，由静平衡条件得： 又因为 为防止结合面受压最大处被压溃或受压最小处出现间隙，应该检查受载后地基结合面压应力的最大值不超过允许值，最小值不小于0。 5、受复杂载荷的螺栓组联接 实际使用中螺栓组联接所受的载荷是以上四种简单受力状态的不同组合。 可以分解为两部分，即联接螺栓分别受到横向载荷与转矩的作用，即： 联接螺栓分别受到轴向载荷、横向载荷、翻转力矩和转矩四种载荷的共同作用，即： §5—7 螺纹联接件的材料及许用应力 螺栓、螺柱和螺钉的常用材料为：Q215、Q235、35、45碳素钢；螺母和垫圈的材料一般较螺栓、螺柱差。 一、螺纹联接件的材料 螺栓、螺柱和螺钉的性能等级分为10级，自3.6~12.9。小数点前面的数字代表材料抗拉强度极限的1/100，后面的数字代表材料的屈服极限与抗拉极限之比值的10倍。 例如：性能等级为4.6 表示该材料的抗拉强度极限为400MPa，屈服极限为240ＭPa。 二、螺纹联接件的许用应力 联接情况 受载情况 许用应力和安全系数 松联接 紧联接 使用铰制孔用螺栓联接 静载荷 静载荷 变载荷 §5—7 提高螺纹联接强度的措施 影响联接强度的因素很多，如材料、结构、尺寸、工艺、螺纹牙间、载荷分布、应力幅度、机械性能，而螺栓联接的强度又主要取决于螺栓的强度。 一、改善螺纹牙间载荷分布不均状况 Q 10 ° ~15 ° 10 ° ~15 ° a) 悬置螺母 b) 环槽螺母 c)内斜螺母 d)环槽内斜 办法：降低刚性，易变形、增加协调性，以缓和矛盾 二、降低螺栓应力幅 1、降低螺栓刚性 抗疲劳强度得到提高，可用竖心杆、细长杆、柔性螺栓联接 D F 2 q b 2 q b 1 Q p Q 2 q m Q p 2 Q p 1 F F D F 1 Q 1 05 螺纹设计 制作：机械设计教研部 * 南昌航空大学机设教研部 机 械 设 计 螺 纹 设 计 Email: liuwg14@ Tel: 0791-8290824 §5—5 螺纹联接的强度计算 1、以螺栓联接为代表讨论螺纹联接的计算方法。 预备知识 2、强度计算的依据： 进行螺栓组的受力分析，找出其中受力最大的螺栓及其所受的力，并作为强度计算的依据。 3、螺栓组的受力方式 轴向载荷、横向载荷、转矩、弯矩等。 4、单个螺栓的受力方式 轴向力、横向力。 5、螺栓的可能失效形式 1）塑性变形或者断裂：螺栓在轴向力的作用下。 2）压溃或剪断：螺栓在横向力的作用下。 3）疲劳破坏 6、螺栓的设计准则 1）对受拉螺栓，保证螺栓的静力和疲劳拉伸强度。 2）对受剪螺栓，保证螺栓的挤压强度和剪切强度。 6、螺栓联接的强度计算步骤： 1）根据螺栓联接的类型、联接的装配情况（预紧、不预紧）、载荷状态等条件，确定螺栓的受力。 2）按照相应的强度条件计算螺栓危险截面的直径或校核其强度。 3）其他尺寸根据螺纹的公称直径由标准中选取。 、松螺栓联接 如吊钩螺栓，工作前不拧紧，无F0 ，只有工作载荷 F 起拉伸作用 强度条件为： ——验算用 ——设计用 σs——材料屈服极限MPa S ——安全系数 d1——螺杆危险截面直径（mm） [σ]——许用拉应力 N/mm2 (MPa) 二、紧螺栓联接——工作前有预紧力F0 1、仅承受预紧力F0的紧螺栓联接 螺栓所受的力由两部分组成： 1）受预紧力产生拉伸应力。 2）受螺纹摩擦力矩产生扭转切应力τ 。 复合应力状态 按第四强度理论： ∴ 强度条件为： 式中：F0 ——预紧力（N） T1 ——螺纹摩擦力矩，起扭剪作用，又称螺纹扭矩，N.mm 1.3——系数，将外载荷提高30%，以考虑螺纹力矩对螺栓联接强度的影响，这样把拉扭的复合应力状态简化为纯拉伸来处理，大大简化了计算手续，故又称简化计算法。 设计公式： 预紧力F0的大小的确定 当采用普通螺栓联接承受横