机械钳工应知应会.doc

机械钳工应知应会 1．一组互相平行的投射线与投影面垂直的投影称为正投影。 2．三视图包括主视图、俯视图和左视图。 3．剖视图有全剖视图、半剖视和局部剖视。 4．内螺纹螺孔剖视图中，牙底大径为细实线。 5．游标卡尺由刀口形的内、外量爪和深度尺组成。 6．千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5 mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微杆就移进0.0lmm。 7．万能角度尺测量角度在50°~140°之间，应装上直尺。 8．表面粗糙度的评定参数Ra是轮廓算术平均偏差。 9．螺旋传动可把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复运动。 10.要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确啮合，就必须保证它们的模数和齿形角分别相等。 11．链传动的类型为传动链传动、起重链传动、牵引链传动。 12．通过管内不同截面的液流速度与其横截面积的大小成反比。 13．主偏角和副偏角越小，刀头强度越大。 14．主偏角和副偏角越小，工件加工后的表面粗糙度值越小。 15．切削液有冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。 16．机床的照明灯一般为36V。 17．金属的力学性能是指金属在外力作用时表现出来的性能，包括强度、硬度、塑性和韧性及疲劳强度等。 18．回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。 19．GCr15为滚珠轴承钢，“G”表示滚珠轴承钢，15表示铬含量为1.5％。 20．划线分为平面划线和立体划线两种。 21．錾子分为扁錾、窄錾和油槽錾。 22．起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于15度。 23．钻孔时需用压板、螺栓或V型定位元件等装夹工件，确保装夹牢固。 24.精刮时，落刀要轻，提刀要快，在每个研点上只刮一刀，并始终交叉刮削。 25．设备修理的类别可按修理工作量的大小分为：小修;中修；大修。 26．机械设备拆卸时的顺序与装配时的顺序相反。 27．常用的矫正方法有弯曲法、扭转法、延展法及收边法。 28．装配普通楔键时，要使键的上下工作面和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而两侧面应有间隙。 29．紧键连接装配时，应用涂色法检查接触情况。 30．齿轮装配后，应进行啮合质量检查，其中用压铅丝法测量侧隙。 31．装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变垫圈厚度来调整。 32.轴的精度主要包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度和表面粗糙度。 33.滑动轴承按结构形状不同分为整体和对开式。 34.一般用途的滚动轴承公差等级分五级。 35．为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生轴向移动。 36.工作温度低时，宜选用粘度低的润滑油。 37．工作温度高时，宜选用粘度高的润滑油。 38．切削用量包括切削速度、进给量和切削深度。 39．刨削加工中，直线往复运动是主运动。 40．在单件、小批生产中，一般零件只编写工艺过程卡片。 41．钻头的切削刃对称于轴线分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲。 42．切削运动是切削刀具与工件相互接触切下多余金属的相时运动。 43．工艺规程分为三类，即工艺过程卡片、工艺卡片和工序卡片。 44．滚动轴承的装配方法的：敲入法、压入法和温差法。 45．过盈连接的配合面间产生压力，工作时依靠此压力产生摩擦力来传递转矩和轴向力。 46．修理钳工常用的铰刀有整体圆柱式铰刀、可调式铰刀、锥铰刀和螺旋槽铰刀四种。 47．液压油泵是液压传动系统中的动力机构。 48．台虎钳分为固定式和回转式两种。 49．常用的标准圆柱齿轮的齿形角是20度。 50．用铆钉将两个或两个以上的工件连接起来，叫铆接。 51．机械零件损坏可分为自然磨损和事故磨损两种方式。 52．带传动时，如果张紧力不够，承受载荷时带容易打滑。 53．带传动时，如果张紧力过大，会大大缩短带的使用寿命。 54．拆卸和清洗机床的电动机及电器时，必须首先切断电源。 55．热套装配适于过盈配合。 56．离合器的装配要求是：在接合和分离时离合器的动作灵敏，能传递足够的转矩，工作平稳可靠。 57．手工矫正有扭转、弯曲、延展、伸长等方法。 58．普通圆锥销钉主要用于定位，也可以用于固定零件、传递动力或传递运动。 59．外卡钳用于测量工件的轴径。 60．内卡钳用于测量工件的孔径。 61．普通平键，根椐键的头部形状有下列三种形式：圆头普通平键，方头普通平键和单圆头平键。 62．主轴轴颈的同轴度超过允许误差，将会引起主轴在旋转中产生圆跳动。 63．矫正中部凸起的板料，必须先锤击边缘。 64．蜗轮、蜗杆传动是两轴线相交错的传动。 65．锉刀粗细的选择取决于工件加工余量、加工精度、表面粗糙度和材料性质。 66．机器上用的油管，直径在12mm以下，一般可用冷弯法在弯管工具上进行弯管。 67．国家标准的一级平板，在25.4 mm2内研点应