机电一体化技术专业毕业论文.doc

摘要 屏蔽泵是化工行业中较普遍运用的泵，主要是输送化工物料是适于输送贵重液体或带放射性的液体，主要优点是电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏；全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质；采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行；采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低了维护成本等。缺点主要有不适用润滑性差的介质；滑动轴承易损坏；效率不高等。熟练掌握屏蔽泵的性能正确的操作屏蔽泵，减少破坏。 本论文通过阐述屏蔽泵的工作原理、分类、结构组成及性能参数等方面的内容进而说明怎样出现故障及排除方法。主要介绍化工行业所用的泥浆密封型屏蔽泵所经常遇到的故障及排除方法和日常保养维护等方面的内容。 关键词屏蔽泵故障巡检 前言 随着当今社会对化工生产行业的要求越来越高，对屏蔽泵的要求也随之增加，然而高标准的工艺流程与介质往往会使屏蔽泵发生各种各样的故障，从而影响了正常的化工生产，这也就要求我们要掌握好屏蔽泵的各种型号的工作原理、结构特点分类，进而总结清楚各类易发生故障及排除方法，从而达到让离心泵高效的运行，保障正常生产的目的，同时也要做好防微杜渐的工作，通过日常细致的保养维护，防止故障的发生。 第一章屏蔽泵的工作原理及特点 图1-1 屏蔽泵的外形 泥浆分离型屏蔽泵的工作原理是通过在泵的尾部通入干净的外部冲洗液，并依靠叶轮背后增加的密封衬套来节流，然后利用辅助叶轮来给提供冲洗液提供动力。由于泥浆分离型屏蔽泵泵头与泵体内部是隔绝的，所以可以输送一些容易结晶、结垢或者含有颗粒杂质的物料。 图1-2 屏蔽泵的结构 1.2 特点 结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 12.1 屏蔽泵的优点： 1.3 屏蔽泵的型式及适用范围 第二章 屏蔽泵的结构 图2屏蔽泵叶轮 2.3 密封装置 作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。一般在泵头蜗壳与泵的连接处、泵的后盖与后轴承座之间加密封圈，密封圈的材质一般有聚乙烯、聚四氟乙烯、石墨、金属镀石墨等。 2.4 推力盘 推力盘，又叫止推盘、平衡盘，承担残余的轴向力，同时起轴向定位的作用。 2.5 轴承 轴承，一般是石墨材料，有前后轴承之分，轴承里面有沟槽，起到润滑轴承、轴套、轴之间摩擦的作用，前轴承为直槽，后轴承为斜槽。 第三章 常见故障与排除 可能原因 解决办法 泵体温度较高 石墨轴承和推力板在泵体内缺少润滑液体后的干磨而损坏 更换轴承、推力盘 定转子的屏蔽套由于摩擦或液体腐蚀而造成损坏 更换屏蔽泵外套定子 可能原因 解决方法 液体循环管堵塞 检查清洗循环管 检查清洗冷却水管道 冷却水管道堵塞 石墨轴承磨损过大 更换石墨轴承，转子磨定子套修理或更换转子或定子 检查处理 泵内无介质 出口阀未打开 打开出口阀 四）流量不足 可能的原因 解决方法 叶轮流道堵塞 检查清洗叶轮 进出口管道及阀门堵塞 清扫进出口管道及阀门 管道漏气 检查消除漏气现象 叶轮密封环磨损过大 更换密封环 叶轮腐蚀磨损 更换叶轮 过滤器堵塞 清理过滤器 五）泵振动有异常响声 可能原因 解决方法 石墨轴承磨损过大 更换石墨轴承 泵轴弯曲 校直或更换轴 叶轮磨损腐蚀，转子不衡 检查更换叶轮、转子找平衡 叶轮与泵壳摩擦 调整轴向间隙 叶轮堵塞 检查处理 流量太大 关小出口阀门 地脚螺栓松动 紧固地脚螺栓 3.2 拆装注意的重要事项 3.2.1 轴承（一）工作面有无光泽、损伤等。（二）内径的磨损量应符合《轴承磨损极限表》中的规定。（三）推力面沟槽的磨损程度 如检查未发现任何问题，则可以继续使用。 （一）有无腐蚀。（二）磨损程度。（三）工作面有无光泽、损伤等。经检查确认是否需要更换。第四