机电工程师 培训材料.doc

一、名词解释 装配：按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程。 装配工艺规程：是指规定装配部件和整个产品的工艺过程，以及该过程中使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件。 配作：是指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，这是装配中间附加的一些钳工和机械加工工作。 装配精度：是指装配后的质量和技术规格的符合程度。 清洁度：是反映产品质量的重要指标之一，它是指经过清理和洗涤后的零件以至装配后的完整的整机，含有杂质的程度。 静平衡：质量分布在同一回转平面内的平衡问题是静平衡。 导轨直线度：是指组成V形导轨的平面与垂直平面交线的直线度，常以交线在垂直平面和水平面内的直线度体现出来。 同轴度：是指两个或两个以上轴中心线不相重合的变动量。 滚动轴承的游隙：是将轴承的一个套圈固定，另一套圈沿径向或轴向的最大活动量。 设备就位：就是将设备搬运或吊装到已经确定的基础（位置）上。 设备找正：是将设备不偏不倚的正好放在规定的位置上，使设备的纵横中心线和基础的中心线对正。 二次灌浆：基础浇灌时，预先留出安装地脚螺栓的孔，在设备安装时将地脚螺栓放入孔内，再灌入混凝土或水泥沙浆，使地脚螺栓固定。 交接班制度：是指生产车间的操作工人在进行设备交接时应遵守的制度。 设备维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以保持设备的性能和技术状况。 润滑油：从矿物原油中在350℃以上馏分得到润滑油原料，再减压蒸馏精制得到馏分润滑油。 滴点：在规定加热条件下，润滑脂开始熔化滴下第一滴油时的温度。 设备事故：企业的生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间或经济损失超过规定限额者为设备事故。 设备技术改造：是指应用现代科学技术成就和先进经验，改变现有设备的结构，装上货更新部件、新装置、新附件，以补偿设备的无形磨损和有形磨损。 腐蚀：是金属受周围介质的作用而引起损坏的现象。 机械故障：是指机械丧失了它所被要求的性能和状态。 清洗：就是清除和洗净设备各零部件加工表面上的油脂、污垢和其他杂质的过程。 焊接修复：对失效的零件应用焊接的方法进行修复。 热喷涂：利用热源将喷涂材料加热至溶解状态，通过气流吹动使其雾化并高速喷射到零件表面，以形成喷涂层的表面加工技术。 胶接：是通过胶黏剂将两个或两个以上同质或不同质的物体连接在一起。 电气控制线路：是由各种继电器、可编程控制器、接触器、按钮、行程开关等电器元件，按一定方式连接起来组成的控制线路。 电气原理图：表示电路的工作原理、各电器元件的作用和相互关系，而不考虑电路元器件的实际安装位置和实际连接情况。 直线运动：齿轮传动可用来传递运动和转矩，改变转速的大小和方向，与齿轮条配合时，可把旋转运动转变为直线运动。 有形磨损：机器设备在使用过程中发生的实体磨损或损失。 弹性变形：金属零件在作用力小于材料屈服强度时产生的变形。 铝热焊：是利用铝和氧化铁的氧化还原反应所放出的热来熔化金属，使金属间连接或堆焊具有耐磨性。 二、填空 装配工作包括（部装）、（总装）、（调整）和试机工作。 装配工艺规程一般由五个部分组成（装配前的准备工作）、（装配工作）、（校正、调整与配作）、（试验与验收）和（喷漆、涂油、装箱）。 机器装配的生产类型大致可分为（单件生产）、（成批生产）和（大量生产）三种。 保证装配精度的装配方法有：（完全互换法）、（分组选配法）、（调整法）和（修配法）。 常用的清洗液有（汽油）、（煤油）、（轻柴油）和（水剂清洗液）。 回转平衡实验方法有（静平衡法）和（动平衡法）。 导轨在水平面内直线度的检测方法有（检验棒或平尺测量法）、（自准直仪测量法）和（钢丝测量法）等。 平面度的检验方法有（平板研点法）、（塞尺检查法）和（光线基准法）。 花键联接有（静联接）和（动联接）两种。 齿轮副的接触精度是用齿轮副的（接触斑点）和（接触位置）来评定的。 对各种齿轮传动机构的基本技术要求是：（传递运动准确）、（传递平稳均匀）、（冲击振动和噪声小）和（承载能力强以及使用寿命长）等。 带传动机构的技术要求有（表面粗糙度）、（安装精度）、（包角）和（张紧力）。 对滑动轴承装配的要求，主要是轴承座孔（轴瓦或轴套）之间获得所需要的（间隙）和良好的（接触），使轴在轴承中运转平稳。 间隙的测量方法有（塞尺法）和（压铅法）。 对于多支承的轴承，为了保证转轴的正常工作，各轴承必须在（同一轴线上），否则将使轴与各轴承的间隙不均匀，在局部产生摩擦，而降低轴承的（承载能力）。 厌氧密封胶的的密封原理是具有厌氧性的丙烯酸单体在隔绝空气的条件下，通过（催化剂）的引发作用，使单体形成（自由基），进行（聚合）、（交链固化），将两个接触表面胶结在一起，从而使被密封的介质不外漏，起到密封作用。 动密封包括（填料密封）、（油密封）、（密封圈密封）和