机组的安装——李懿.ppt

TRT、轴流风机机组安装知识 讲课人：李 懿 2011年10月20日 一、机组的安装 TRT 机组的安装 机组的安装——施工前的准备工作 1、现场能力的准备 2、起重设备准备：起吊工装，吊具吊索，手拉葫芦 3、水、电、气源准备 4、工、卡、量具及施工用消耗材料准备：钢丝、油石、块规、煤油、汽油、沙子、石子、水泥 机组的安装 机组的安装——施工前的准备工作 1、基础准备 2、基础验收，依据：与基础平面布置图是否相符 3、基础处理 4、基础放线（埋放基础靶标，设置标高座） 5、埋设平垫板 机组的安装 注意事项： 1、水泥基础厚度 2、根据图纸检验地脚螺栓孔的位置 3、预埋垫板的水平度 机组安装——铺设顶丝底板的过程及要求 1、清理混凝土表面并用水冲洗浸湿 2、清洗顶丝底板，使之表面无油污 3、外围模板固定在位置线上 4、灌入粘滞的混凝土并捣实 5、把顶丝底板压入混凝土，并用水平仪校平 6、每场水平度允差为0.1mm／m，各组标高误差不大于1mm 7、用潮湿麻片养护三天以上 8、一般的硅酸混凝土，在浇注两星期后才能承受机器重量，不允许过早承重和拧紧地脚螺栓 机组安装——铺设顶丝底板的过程及要求 注：1、水泥：应用600号以上的硅酸盐水泥，重量比例25%。(建议采用微膨胀硅酸盐水泥，其混凝土膨胀率为：2.4／1000) 石子：粒度为4－8mm，石子要冲洗干净，重量比例为36.4% 沙子：粒度为0.4－3mm的河沙，无泥土，重量比例为36.4% 机组安装——底座安装 清理底座和地脚螺栓防锈漆和油污，螺纹处涂润滑脂 拧入底座下高校球头顶丝，顶丝头外伸彻底为55mm左右 按照机组布置图将底座水平吊放到基础上，使所放的位置线与底座轴线重合并穿入地脚螺栓 底座操平，使用平尺和光学合像水平仪以及经过精加工的等高垫铁，对底座上轴承箱的支承面及机壳的支承面进行找平，机壳支承本身及两者间的水平度允差为0.10－0.15mm／m，轴承箱支承表面本身水平度允差为0.04－0.06mm／m，两轴承箱支承表面间的水平度允差为0.10－0.15mm／m，边找平边均匀紧球头顶丝并拧紧地脚螺栓 机组安装——各机器就位 1、分别吊起电机、变速器、主机、清洗设备底座的铁锈和防锈油 2、各机器吊线就位 3、对各机器进行找正 4、在机器基准面上用水平仪检查机器的水平度 5、均匀对称拧紧地脚螺栓 机组安装——轴承装配的检查及装配要求 轴承体与轴承箱孔座配研：轴承体与轴承相孔配研通过在轴承箱孔或瓦背的调整块接触面上涂抹红丹粉，两者在小范围内周向旋转研合，三个调整块全部接触（≥75%）为合格。兼顾调整轴承中心，可在调整块琚轴承体之间回减垫片对于小于0.05的去除量，允许用锉刀、油石修整（一般修调整块的平面） 轴顶与瓦面研栓：在瓦表面涂抹红丹粉，放入转子研磨，要求瓦接触斑迹沿轴向基本均匀、不得有调角现象。（接触痕迹≥60%） 轴承间隙测量。（通过压铅丝的方法进行测量调整间隙量为轴径的0.015－0.02／1000,侧隙是顶隙的一半） 机组安装——轴承装配的检查及装配要求 4、轴承瓦背紧力的调整及检查：（通过压铅法进行计标，加减上瓦调整块来完成过盈量：0.02－0.05mm） 5、推力轴承：每块都要求接触，推力间隙的测量，是用轴向打表法检测推力轴承与轴子推力盘的轴向总间隙，但必须压轴承箱盖后进行测量 机组安装——机组定轴端距 轴流压缩机／TRT止推盘应紧贴止推瓦块 电动机／发电机转子应处于制造厂规定的磁中心线位置 膜片联轴器端距（或半联轴器法兰面间距）应将顶拉伸量或预压缩量计算在内，允许偏差必须符合设计文件要求 机组定轴端距时应以两轴端面为基准，测定各轴端面间距应符合图纸规定，定轴端距时应核对膈套尺寸 机组安装——机组找正 一、机组初找正 1、初找正应在轴流压缩机／TRT转子就位后，上壳体扣盖前进行（轴流），并以变速箱为基准（因为增速箱对齿轮的啮合、平行度、交叉度有严格要求） 2、初找正时应用底座调整顶丝进行调整 3、初找正后应核对轴端距 机组安装——机组找正 二、二次找正 1、二次找正应在机器检查、清洗、组装后进行 2、二次找正应按总设计单位提供的冷态找正曲线进行 机组安装——机组找正 三、精找正 1、精找正应在二灌浆后，且入口管道安装合格后进行 2、精找正时应采用调整垫片修正偏差 3、精找正时应按总成设计单位提供的冷态找正曲线进行 机组安装——机组安装过程的检查项目 1、水平度（横向，轴向）对应误差≤0.05mm／1000mm，需要说明的是：轴承箱与转子轴向扬度一致，对机组水平度的要求是建立机组在以后调整（机组之间的找正）的一个基础，