材料力学轴向拉伸和压缩3.ppt

2.4 材料拉伸或压缩时的力学性能 分析构件的强度时, 除计算应力外, 还应了解材料的力学性能。材料的力学性能也称为机械性质, 是指材料在外力作用下表现出的变形、破坏等方面的特性。它要由实验来测定。 2.4.1 材料拉伸时的力学性能 2.4.1 材料拉伸时的力学性能 2. 试验条件 2.4.1 材料拉伸时的力学性能 2.4.1 材料拉伸时的力学性能 F/A0 →s；Δl/l0 → e。以s为纵坐标, e为横坐标, 即得应力－应变图或s－e曲线。 1) 弹性阶段 –– Ob段 1) 弹性阶段 –– Ob段 1) 弹性阶段 –– Ob段 1) 弹性阶段 –– Oa段 2) 屈服阶段 –– bc段 2) 屈服阶段 –– bc段 2) 屈服阶段 –– bc段 3) 强化阶段 –– ce段 4) 局部变形阶段 –– ef 段 5) 伸长率和断面收缩率 6) 卸载定律及冷作硬化 6) 卸载定律及冷作硬化 6) 卸载定律及冷作硬化 2.4.2 其它材料在拉伸时的力学性能 2.4.2 其它材料在拉伸时的力学性能 名义屈服应力(规定非比例伸长应力、屈服强度) 铸铁在拉伸时的力学性能 2.4.2 其它材料在拉伸时的力学性能 低碳钢压缩实验 2.4.3 材料压缩时的力学性能 2.4.3 材料压缩时的力学性能 2.5 材料拉伸或压缩时的强度计算 脆性材料→断裂 塑性材料→出现塑性变形 2.5 材料拉伸或压缩时的强度计算 2. 极限应力 2.5 材料拉伸或压缩时的强度计算 安全因数 安全因数的选取。关系到构件的安全和经济, 两者是矛盾的。 片面地将任一方面强调到不适当的程度, 都是错误的。 若片面地强调安全, 采用过大的安全因数, 就会造成构件的尺寸过大, 这不仅浪费材料, 而且会使设计出的机器或结构物粗笨。 安全因数也不是固定不变的, 随着我国工业技术的飞速发展, 设计能力、工艺水平、材料产品质量的不断提高, 以及人们对客观事物的进一步认识, 安全因数将会取得较小。 2.5 材料拉伸或压缩时的强度计算 把许用应力[s]作为构件工作应力的最高限度，即要求工作应力s不超过许用应力[s]。于是得构件轴向拉伸或压缩时的强度条件为 1. 失效 可以把断裂和出现塑性变形统称为失效。受压短杆的被压溃、压扁同样也是失效。上述这些失效现象都是强度不足造成的。 但是构件失效并不都是强度问题，还有其它如刚度不足、稳定性不够以及不同的加载方式，如冲击、交变应力等，以及不同的环境条件，如高温、腐蚀介质等，都可以导致失效。 脆性材料断裂时的应力是强度极限sb，塑性材料到达屈服时的应力是屈服极限ss, 这两者都是构件失效时的极限应力, 用 su表示。 脆性材料 塑性材料 3. 许用应力 为保证构件有足够的强度，构件的实际应力s (以后称为工作应力)应低于极限应力，但仅仅限制在极限应力的范围内是不够的。在强度计算中，通常以大于1的因数除极限应力，所得结果称为许用应力，用[s]来表示。 对于塑性材料 对于脆性材料 式中大于1的因数 ns、nb 称为安全因数。 关于安全因数的考虑: （1）理论与实际差别：考虑极限应力(ss，s0.2，sb) 、横截面尺寸、荷载等的变异，以及计算简图与实际结构的差异。 （2）足够的安全储备：使用寿命内可能遇到意外事故或其它不利情况，也计及构件的重要性及破坏的后果。 安全因数的取值：安全因数是由多种因素决定的。可从有关规范或设计手册中查到。在一般静载下，对于塑件材料通常取为1.5～2.2；对于脆性材料通常取为3.0 ～ 5.0，甚至更大。 4. 强度条件 5. 强度计算的三类问题 ① 强度校核 ② 截面没计 ③ 确定许可载荷 国家标准:如中华人民共和国 (金属拉伸试验方法)—GB228-87 《金属压缩试验方法》GB 7314-87 为了便于比较不同材料的试验结果, 对试样的形状、加工精度、加载速度、试验环境等, 国家标准都有统一规定。 1. 试样 2.4.1 材料拉伸时的力学性能 Instron 5900 材料试验机 标准圆试样 l＝5d　和　l＝10d 在试样上取长为l的一段作为试验段, l 称为标距。对圆截面试样, 标距l与直径d两种比例, 即 在室温下, 以缓慢平稳的加载方式进行试验, 称为常温静载试验, 是测定材料力学性能的基本试验。 3. 试验仪器 液压式万能试验机 4 低碳钢拉伸时的力学性能 低碳钢是指含碳量在0.3%以下的碳素钢。这类钢材在工程中使用较广, 在拉伸试验中表现出的力学性能也最为典型。 试样装在试验机上, 受到缓慢增加的拉力作用。表示F和Δl的关系的曲线, 称为拉伸图或F－Δl曲线。 拉伸实验 在直线段Oa, 应力s与应变e成正比