首件制工程施工方案总结报告.docVIP

首件工程（桥梁桩基）施工方案总结 一、编制依据 依据施工设计图、《公路桥梁施工技术规范》JTJ033-95、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004等相关施工技术规范及粤佛扩建监工字[2009]74号文件要求。 二、 首件工程认可目的 通过桥梁桩基首件工程的施工，确定桥梁桩基施工方案的可行性，检查施工人员、施工机械设备等在施工过程中的整体配合效果、质量保证体系运转情况。及时发现问题，及时调整用来指导后续工程施工，有效防止质量问题的产生合同段 机械或设备名称 型 号 性 能 新旧状况 备 注 1 冲击钻孔机 CZ230-60 良好 3台 2 混凝土搅拌机 JS750 良好 2套 3 混凝土搅拌运输车 8m3 良好 5辆 4 挖掘机 小松220 良好 1台 5 钢筋弯曲机 GW40 良好 1台 6 钢筋切割机 GQ50 良好 1台 7 发电机 50~70KW 良好 2台 8 电焊机 BX1-400 良好 3台 9 运输汽车 良好 2辆 10 洒水车 良好 1辆 11 （四）主材料计划 1、砂：采用广东西江砂场的砂，该砂经检验各项技术指标均符合设计及规范要求。 2、碎石：采用鹤山市莲花石场的碎石，该碎石经检验各项技术指标均符合设计及规范要求。 3、水泥：采用华润水泥厂的水泥，经取样试验，该水泥经检验为合格。 4、采用广东韶钢松山股份有限公司和湖南华菱源钢铁有限公司的钢筋，经检验为合格。 5、施工用水使用饮用水，同时满足技术规范要求 （五）、施工过程 1、施工工艺流程图 桩基施工工艺流程框图 2、施工工艺 (1)施工准备 1）、本次桩基开孔前，测量技术人员先进行桩基位置进行初步放样，用挖掘机配合人工进行场地平整压实。 2）、现场施工负责人根据测量所对现场进行了实地调查了解，以确定桩基位置不存在地下管线的埋设情况。 3）、根据桩基位置周围的实际情况确定桩基作业机械的摆向及泥浆排放池、泥浆沉淀池的位置。 4）、测量技术人员施测前根据设计单位交付的图纸与相关资料，进行计算核对。 (2）基础定位 在施工现场采用极坐标法进行定位，用全站仪准确测设出6#-A、8#-B和9#-B桩基平面位置。测量结果上报测量监理工程师审批。 (3护筒制作埋设 1）、桩位确定后，移桩机就位，埋设护筒。在护筒外侧设好护桩，护桩采用四点交叉法。 2）、本首件工程桩位均处于旱地，护筒埋设时根据施工方案要求，采用直径比设计桩径大于20cm，高度为2.3m的护筒进行埋设，护筒埋深1.8m~2m，地面露出30cm~50cm。埋设时护筒中心轴线对正桩位中心，偏差控制在2cm以内，并保持护筒的竖直度。挖埋护筒圆坑的直径大于护筒外径，然后在四周分层回填粘土并夯实，护筒倾斜度偏差控制在1%以内。 3）、护筒埋设完毕后，测出护筒标高，通知现场监理、驻地高监，确认桩基开孔。 (4)冲击钻孔 1）、冲孔桩机就位前，确保机具设备正常，冲孔桩机位置要平整压实，使桩机就位平稳，避免冲孔过程中桩机产生位移或沉陷。桩机就位时，使桩机冲锥中心、钢丝绳与孔位中心三点一线。冲孔时将图纸地质资料断面图挂于桩机上，冲进过程中，用岩渣随时与之对照，随时调整泥浆比重、冲进速度。 2）、冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差≤1cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。 3）、冲孔前储备足够数量的粘土和膨润土，以确保正常施工。并根据地层、地质情况配制泥浆的比重、粘度。护筒内的泥浆顶面，始终高出筒外地下水位1.5m以上。 4）、冲孔作业必须连续，在冲进过程中要认真做好冲孔施工记录，交接班应交待钻进情况及下一班注意事项。经常对冲孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的泥浆，在整个施工过程中，要将泥浆的损失降到最小，防止出现孔壁坍塌、埋桩锤头的现象发生，确保冲孔桩的成孔质量和成孔速度。并经常检查锤头的磨损情况，发现锤头小于桩径时及时补焊。 5）、钻进过程中，每进5～8m检查冲孔直径和竖直度，注意地层变化，按每50cm进尺（或在地层变化处）捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用不同的冲程，在冲至中风化砾砂层时，冲进速度必须放慢，以确保成孔质量。通过捞取渣样，在本次首件制工程施工中，桩基现场地质与设计地质剖面图地质资料基本一致。 6）、桩基冲孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，利于钻渣的排出，并能达到固壁效果，一般比重以1.1～1.15为宜，粘度为20～35Pa.s，根据本首件工程桩位地质情况，桩基钻孔中泥浆的各项控制指标如下： 相对密度 粘度 含砂率 胶体率 失水率 泥皮厚 酸碱度 1.10～1.15 20～35Pa.s ≤4 ≥95% ≤20 ≤3mm/30min 8～1