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鞋帮和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合剂的类型和性质也不同，如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等 * 由于模压鞋的模具生产周期长和花色品种变化慢，因此它适合批量大的产品的生产 * 正面革：以皮革的天然粒面作正面的一种革，革面细致，显示料面层的天然花纹 绒面革：是革面经过磨绒处理的皮革 .绒面革具有柔和的光泽外观，手感软糯，适宜制作高档的服装与鞋帽。缺点易吸尘沾污，不易保养。 修饰面革：是粒面粗糙，伤残过多的革经磨去粒面，再进行表层涂饰制成的革式样的变化极多，比较美观细致。 正面革 绒面革 修饰面革 压花皮：革的粒面经涂饰后，再压出各种各样的花纹。“仿鳄鱼皮”、“仿鹿皮”等 漆皮：以革的表面喷涂树脂，形成类似漆面的涂层色彩鲜艳，平滑光亮，是高档女鞋的最佳材料。 一、皮革的分类 （一）皮革的分类 １、按原料皮分类：牛皮革、羊皮革、猪皮革、马皮革和其他动物皮革 ２、按照加工使用鞣剂不同方法分类：铬鞣类、植物鞣革、油鞣革、结合鞣革等。 ３、按整饰加工方法：正面革、绒面革、修饰面革 ４、按用途分类：生活用品革、生产用革、国防用革。 （四）按用途分类 １、鞋面革 　　　鞋面革是制造各种靴鞋面所用的皮革，简称面革。鞋面革的特征是：质地柔软、色泽鲜明、表面细腻，厚度约0.6毫米~2.2毫米之间。面革原皮多用牛、猪和山羊皮。鞣制方法以铬鞣为主，运动鞋面革多为铬-植鞣等结合糅。鞋面革又分为正面革或修饰面革。 2、底革 制造靴鞋外底的皮革称为底革。底革的质地坚韧紧密，厚度一般为3毫米~4.5毫米。 制造底革的原皮主要是牛皮和猪皮，应取最厚实的部位来制造底革。鞣制方法多用植鞣法或铬-植结合鞣。 3、鞋里革 鞋里革是做靴鞋衬里的皮革，质地薄而柔软，其表面应光滑细致，不可喷染易溶于水的色料。常用的鞋里革是猪皮制成的本色革。 4、箱包革 箱包革的种类有很多，应色泽均匀，革面平整，具有适当的强韧性和耐磨性，厚度自0.2~2毫米不等。 5、服装革与手套革 服装革多为铬鞣猪、牛、羊革，鹿皮革等，分光面革和绒面革两类。质地应该丰满柔软，具有良好的透气性，革面厚度均匀一致，革面应细致美观，染色均匀牢固等。手套革与服装革相似，质地更柔软丰满有弹性，厚薄均匀，不得有色花、刀伤，染色牢固。 6、沙发革 沙发革多为猪皮革。要求革身丰满柔软，弹性好，耐摩擦性擦性好，具有良好的吸汗透气性能。 7、皮带革 皮带革一般是厚度为2毫米~4毫米的植鞣猪、马、牛革，革质紧密，拉伸强度高，韧性好，颜色均匀，且不易用水溶性染料染色。 ?二、成品革的外观特征 1、猪皮革：毛孔圆而粗大，倾斜伸入革内，明显地三点组成一小撮，具有特殊风格。透气性比牛皮好，较耐折、耐磨。缺点：皮质粗硬，弹性较差。 应用广泛，可制作沙发、服装、皮鞋、手套、箱包等。 2、牛皮革：黄牛皮革、水牛皮革、牦牛皮革、奶牛皮革等。牛皮革的张幅大，出材率高，皮质好，故应用范围广。 黄牛皮革的粒面细腻、光洁、平整，表面毛孔呈圆形，毛孔密而均匀，黄牛皮革具有良好的拉伸强度和耐磨强度，抗水性好，手感弹性好，适宜制作各类皮革制品，是制作皮鞋的上乘材料。 ?水牛皮革毛孔比黄牛皮革毛孔粗，毛孔的数量也比黄牛皮革少，皮革的质量较松弛，不如黄牛革丰满细腻。水牛皮革主要作腰带革、工业用革等。 牦牛皮革较黄牛皮革软而细，强度、耐磨性稍低。 乳牛皮革外观类似黄牛革。 ?3、羊皮革 分为山羊皮和绵羊皮两种。 山羊皮皮身较薄、皮面略粗，几个毛孔组成一组以鱼鳞状排列，成品革结实、有光泽、透气、坚牢、柔韧； 绵羊皮表面薄，成品革延伸性较好，但不耐拉扯。 4、马皮革 ?马皮革表面细腻、光洁、平整，质地丰满，毛孔浅而细小，呈椭圆型。马皮革的弹性、强度、耐磨性与牛皮革近视，其用途也与牛皮革近似。 三、皮品革外观疵点 1.原料本身所有的疵点 2.制革加工过程中造成的伤害 3.成品革储存、保管不当 (1)动物生活期留下的伤残 虻眼：虻（méng）虫钻咬透皮层造成的小孔，有愈合和未愈合的两种。愈合后的粒面层留有明显不平的凹坑。 鞭花：鞭伤痕迹，呈条纹状，不破裂。 疤痕：动物身上刮碰伤愈合后的结疤。 剪伤：剪动物毛时造成的伤残，呈条形开口状。 1.原料本身所有的疵点 (2)屠宰和保管造成的伤残 伤残：剥皮时刀深入皮层而粒面层未破，有明显刀印，呈条形开口状。 折裂：干皮在含水量较低情况下受强压造成的断裂，在粒面呈现不同深度和长度的裂痕。 菌伤：粒面层受微生物侵蚀造成的。 2．制革加工过程中造成的伤残 松面：革面向内弯曲的90o，粒面出现较大皱纹，放平后不能消失。 裂面：经弯折或折叠强压，粒面出现裂纹。 油霜：革面上