W67Y-300板料折弯机液压控制系统设计开题报告.docVIP

重庆科技学院 毕业设计（论文）开题报告 题目 W67Y-300板料折弯机液压控制系统设计 学 院 机械与动力工程学院 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 2015 年 3 月 14 日  开题报告填写要求 1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作开始后2周内完成，经指导教师签署意见及系主任审查后生效。 2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网址上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。 3.学生查阅资料的参考文献理工类不得少于10篇，其它不少于12篇（不包括辞典、手册）。 4.“本课题的目的及意义，国内外研究现状分析”至少2000字，其余内容至少1000字。毕业设计(论文)开题报告 1.本课题的目的及意义，国内外研究现状分析 ⒈ 课题的目的： 本次课题的主要目的是设计一个折弯机液压控制系统，通过配备不同的模具将金属材料折成不同的工件，该设备主要由立柱、滑块、下止点调整机构、机械反馈机构、液压系统、PLC电气系统、挡料装置即工作台等部分组成。并且通过本次设计将平时所学知识进一步巩固。 国产CNC折弯机在价格上是同规格普通型的四倍,进口的高十倍,考虑到这些企业的经济和生产技术状况,没有必要在短期内淘汰!更新这些设备,比较实际的做法是在普通液压折弯机的基础上进行经济型的数控改造,这样不仅能够节约大量资金,降低生产成本,还能增强他们的市场竞争力,经济有效地满足生产技术需求，并且随着控制元件(主要是电液伺服阀，电液比例阀)日趋成熟,控制手段和策略的不断提高,以及计算机的广泛运用,使得精度高!动态响应快的伺服系统得到了越来越广泛的应用。对液压同步系统来说,由于泄漏，元件参数的时变，偏载，油液压力波动等外干扰因素的影响,同步误差的出现不可避免,如果不能有效地加以控制,将影响机床的精度。 目前世界现代化大工业生产中，应用高载荷、大功率、长行程的系统成为发展多个执行机构的液压系统来驱动，而双缸同步系统恰好满足了这个要求。然而，双缸同步的应用和发展要比双缸同步复杂的多，如何安全、可靠的保证双缸运动的同步性能，一直困扰着液压技术的发展。因而，液压同步的研究，尤其是双缸同步的研究，对液压技术的发展有着重要的意义。 ⒉国内外的发展趋势： 近年来，板料折弯机的发展十分迅猛,结构形式多样，功能不断增加，精度和自动化程度不断提高,己形成一个重要且发展迅速的机床类别在国内外市场上需求旺盛,且竞争激烈。在这样的大负载系统中，一般采用多个执行机构的液压系统来驱动，而液压同步系统恰好满足了这个要求。然而，液压同步系统的应用和发展要比双缸同步复杂的多，如何安全、可靠的保证多缸运动的同步性能，一直困扰着液压技术的发展。因而，液压同步的研究，尤其是双缸同步的研究，对液压技术的发展有着重要的意义。 ⒊我国同步液压系统现状 国内数控折弯机领域起步较晚,从1986年10月第一台数控折弯机由天水锻压机乙床厂研制成功以来,国内在数控折弯机发展很快,有代表性的单位有黄石锻压机床厂!济南铸造锻压机械研究所!上海冲剪机床厂,华科塑性成形中心和江苏扬力集团等黄石锻压机床股份有限公司和济南铸造锻压机械研究所联合先后完成了w67K一100/3000!w67K一100/3100!w67K一100/3200型数控三点板料折弯机。 目前，国内液压系统实现同步的常规方法主要有：用调速阀同步、用分流集流阀同步、用同步缸、变量泵同步等。这些同步方法主要是依靠调节节流元件，改变对动作执行元件的供油流量来实现执行元件速度上的严格同步，以期望达到解决位置同步的问题。但是单纯的依靠这些方法，无法克服以下造成液压系统同步误差。负载的不对称使执行元件所需驱动压力的不同和回路压力损失的差异，就会造成两边供油节流元件的压差变化不一致，导致供油流量不同，从而产生了执行元件的运动速度不同步现象，位置不同步现象更为显著。 对于期望达到较高精度同步效果的液压系统，目前采用的是电液比例、伺服阀实现同步的方法。这是因为用电液比例、伺服阀实现同步，可以利用电液比例、伺服阀响应快、控制精度高等好的品质，．通过分别引入位置反馈或速度反馈，并选取一定的．控制策略，及时的对双缸位置同步的差异进行纠正，以分别保证位置或速度较为精确的同步。如果同时在系统内引入速度和位置