三塘湖油田原油破乳技术研究.pptVIP

这是两罐运行工艺流程图 投运外输罐后，在进罐原油含水不变的情况下，沉降时间由2-4小时延长至20小时，外运含水由1.%下降至0,5% 首先利用27种破乳剂进行试验，初次筛选出5个型号的破乳剂1小时脱水量较高。并利用这5种破乳剂进行第二轮筛选 第二轮筛选后，从表中看出24#破乳剂快速脱水效果差；20#和17#破乳剂综合脱水效果最好，因此选择这3种破乳剂进行复配试验。 通过对三种复配破乳剂及现场破乳剂进行脱水试验，YH-1型复配破乳剂0.5小时及2小时脱水量均高于单剂和其它2种复配破乳剂。据此，确定最佳混合油破乳剂配方为YH-1：17#：20#=2:1。 从图中明显看出YH-1型复配破乳剂破乳脱水效果高于现场用破乳剂。 在此基础上，我们对M56区块来液进行脱水试验，实验显示YH-1型破乳剂脱水效果明显好于其它破乳剂。但在低温、低浓度下其破乳效果一般 只有在70℃、250mg/L条件下，YH-1型破乳剂的2小时净化油平均含水率为1.80%，破乳脱水效果较好。 三塘湖油田原油破乳采用联合站三相分离器一段式脱水和大罐沉降实现脱水目的。 * 从去年年底至今年5鱼月份，三相处理效果急剧下降，5月份，三相油出口含水达到了6.3% 为确保外运原油含水达标（≤0.5%），联合站外运前需对储油罐进行排底水。每日重复处理量达到95方 * * 自一季度以来，我们先后与4家破乳剂厂商联络，最终选择两家资质完整且有合作意向的厂家进行了破乳剂配伍性试验。 * 从表中看出单独牛圈胡输液时实际加药误差达到79% 连续三年，各区块产液量及其所占总产量比例不断变化，造成系统进料组成变化，破乳剂适应性变差。 随着近两年原油开发的不断发展，部分原油物性和原来老区原油物性差异大，需要调整破乳剂配方。 该表可以不讲 就直接说上面的文字 （一）优化系统集液方式，降低系统波动：一个措施，一个创新点。（后面类似的的几张片子都这么说） 技术措施：稳定系统进液量。随着产量上升，将牛东输液由大排量、间歇性输液调整为小排量、长时间输液，平稳了来液量，提高了脱水效果。 上图为优化前后液量对比，优化后，三相处理后原油含水由6,3%下降至了4.3%。 根据自己时间，若时间不够，措施背景内容不提，只说大标题 三相分离器水出口管线改造，将三相水出口排污与系统排污管线连通，当水出口含油超标时，为防止污染污水系统。可将其水室内液体排至污油，防止含油污水进入污水处理系统 池。 读标题就行 优化老化油回收时系统运行参数，提高脱水效果 ，分别从油水界面、破乳温度、破乳剂浓度和巡检频次四个方面进行了优化 实施后，老化油回收量及其对系统的影响明显减少，未出现水质含油超标的现象。回收老化油时三相分离器油出口平均含水由8,5%下降至3.2% ， （二）优化脱水装置运行条件，提高脱水效果 （1）优化三相分离器运行条件，一个措施，一个创新点：（2）精确破乳剂加药量，一个创新点： 只读上面的文字 读上面文字，再加上一句：照片为改造前后对比 实现油出口温度实时监控及调整，确保三相脱水温度平稳。使温度波动控制在5度以内 其理论依据为三个正比例关系 精确了破乳剂加药量，牛圈湖输液时破乳剂误差由79%下降至了7.14%，杜绝了因破乳剂加药量不足造成的原油含水超标现象。 （三）优化脱水工艺流程，延长沉降时间：一个措施，一个创新点： 读上面文字 再加上一句：通过计算，投运分离缓冲罐及原稳系统后，介质在系统中停留时间平均延长了2.36小时 优化前、后老化油回收时系统关键参数对比 实施后，老化油回收量及其对系统的影响明显减少，处理后水质明显好转，未出现水质含油超标的现象。 序号 项目 优化前 优化后 1 三相分离器水质含油超标情况 3次/天 0 2 污水系统老化油回收量（m3/d） 50 15 3 回收老化油时三相分离器油出口平均含水 8.50% 3.20% 技术效果： （一）优化系统集液方式，降低系统波动 （二）优化脱水装置运行条件，提高脱水效果 （1）优化三相分离器运行条件 一个措施，一个创新点： 技术措施：清理三相分离器，恢复内部元件换热和脱水性能 技术创新：实现三相分离器温度远程不间断监控 （2）精确破乳剂加药量 一个创新点： 技术创新：实现变频双级加药，精确破乳剂加药量。 （二）优化脱水装置运行条件，提高脱水效果 技术措施： 清理三相分离器，恢复内部元件换热和脱水性能。 对三相分离器盘管、波纹板进行清淤、除泥，从而提高了三相分离器的分离效果。 清理后波纹板 清理后盘管 清理前盘管 清理前波纹板 （1）优化三相分离器运行条件 技术创新：实现三相分离器温度实时监测与控制。 将现有的温度变送器改装至三相分离器油出口温度计位置，实现三相分离器油出口温度远程监控调节。 现场