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丙烯酸工艺及设备简要介绍 一、氧化反应系统简介 丙烯、空气和水蒸汽按一定配比通过催化剂床层，一定温度下进行气相非均相氧化反应。借助水蒸汽的稀释作用来防止爆炸并抑制副反应的发生。丙烯在第一反应器内被氧化成丙烯醛，丙烯醛又进一步在第二反应器内被氧化成丙烯酸，通称为“两步氧化法”。 反应产物经E-106冷却、C-110塔吸收为粗丙烯酸溶液。 R-101、R-102两台固定床反应器，其附属设备有熔盐（媒油）泵、电加热器、调节阀、冷却器等。 二、精制工艺流程简介 采用三塔流程 1、C-210轻组份分馏塔，通过共沸蒸馏的方法把水和醋酸从丙烯酸中分离出去 。 2、C-220醋酸塔，脱除醋酸。 3、C-230丙烯酸精制塔，制得合格丙烯酸。 三、丙烯酸装置设备类型 反应器：氧化反应器、废燃反应器、酯化反应器 换热器类 通用机械（化工泵、风机） 塔类设备 储罐类 化工机械 1、反应器 吨位重，直径大，管束多，外挂设备多 制作周期长 现场制作工作量大，安装难度高 运输难度大，超宽、超重、超高 是全套装置的核心，供货及安装是制约工程进度的关键节点 2、换热器 （1）套管式换热器 它是由两种不同大小直径的管子组装成同心管，两端用U形弯管将它们连接成排，并根据实际需要，排列组合形成传热单元，换热时，一种流体走内管，另一种流体走内外管之间的环隙，内管的壁面为传热面，一般按逆流方式进行换热。两种流体都可以在较高的温度、压力、流速下进行换热。 b列管式换热器（管壳式换热器） 这类换热器是目前应用最为广泛的换热设备。 管壳式换热器分类 固定管板式换热器：壳体和管束的壁温相差较大时，会产生加大的热应力。 U形管式换热器：壳体和管束的壁温相差较大时，不会产生加大的热应力。 浮头式换热器：（同上） （1）固定管板式换热器 优点：结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵管或更换。 缺点：当管束与壳体的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时，壳体和管束中将产生较大的热应力。 （2）浮头式换热器 优点：管间和管内清洗方便，不会产生热应力； 缺点：结构复杂，造价比固定管板式换热器高，设备笨重，材料消耗量大，且浮头小盖在操作中无法检查，制造时对密封要求较高。 适用于壳体和管束之间温差较大或壳程介质易结垢的场合。 优点：U形管式换热器结构比较简单、价格便宜，承压能力强。 U形管式换热器 缺点：由于受弯管曲率半径的限制，其换热管排布较少，管束最内层管间距较大，管板的利用率较低，壳程流体易形成短路，对传热不利。当管子泄漏损坏时，只有管束外围处的U形管才便于更换，内层换热管坏了不能更换，只能堵死，而坏一根U形管相当于坏两根管，报废率较高。 U形管式换热器 应用： 适用于管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢需要清洗，又不适宜采用浮头式和固定管板式的场合。特别适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。 d.翅片式换热器 （1）板翅式换热器 结构：在两块平行的薄金属板之间，夹入波纹状或其形状的金属翅片，并用侧封条将其两侧封死，即构成一个换热单元。 3、通用机械（化工泵、风机） 流体输送机械的分类 a、离心泵 离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 b、屏蔽泵 c、真空泵 1.水环式真空泵 2、真空喷射泵 喷射真空泵简称喷射泵，其结构如图所示，由喷嘴、混合室和扩压器组成。其原理是利用工作介质作高速流动时静压能和动压能之间相互转换所形成的真空来实现气体的吸送目的。 4、塔类 设备分类： 1、连续接触式（微分接触式）－填料塔 2、逐级接触式－板式塔 谢谢各位 （2）翅片管换热器 翅片管是在普通金属管的两侧安装个种翅片制成，即可以增加传热面积，又改善了翅片侧流体的湍流程度 加装了翅片以后，使空气侧原有的传热面积得到了 极大的扩展，祢补了空气侧换热系数低的缺点，使 传热量大大提高 工作原理 液体输送机械 气体输送机械 速度式 离心式 离心泵、旋涡泵 离心风机、离心压缩机 轴流式 轴流泵 轴流式通风机 喷射式 喷射泵 ? 容积式 往复式 往复泵、隔膜泵、计量泵 往复式压缩机 回转式 齿轮泵 、螺杆泵 罗茨风机、液环压缩机 屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。输送不结晶、不凝固、无颗粒的小于150度的介质。另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。 屏蔽电泵有如下特点： 　●输送液体不会泄漏，适合于输送