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世界钻井技术发展趋势与国内钻井瓶颈问题 地质导向系统就是用近钻头地质、工程参数测量和随钻控制手段来保证实际井眼穿过储层并取得最佳位置。目前Schlumberger的GST系统、 Halliburton公司的PZST系统已在实际钻井中得到了应用 地质导向技术提高了对地层构造、储层特性的判断和钻头在储层内轨迹的控制能力，从而提高油层钻遇率、钻井成功率和采收率 塔里木油田TZ40-H7井地质导向-应用成果 挑战 井眼轨迹… 应该向那个方向打钻? 地层属性… 是否在油层内钻进? 可钻性… 是否可钻达目的层? 美国欠平衡井应用统计与预测 2003年Weatherford公司全球欠平衡钻井数 Baker Hughes公司从20世纪80年代末期开始研制垂直钻井系统。研制的井下闭环旋转导向自动防斜系统，在南美Andes山、北美落基山山前高陡构造地层、墨西哥湾的盐层等地区已完成进尺25万多米。解决了高陡构造、断层、盐层等情况下钻井问题，提高了井眼质量，提高了钻井速度 Schlumberger公司的PowerV系统在钻进时会自动追踪地心吸力，自动设定及调整仪器所产生的侧向力，使井斜快速返回垂直。在整个钻井过程中PowerV是100%旋转的。根据在南美洲，墨西哥湾和北海的作业经验，井斜从未超过0.5度 效果分析 钻出了光滑的井眼，平均井斜角控制在0.11°/30m 克服了20~35°地层倾角的影响 节约了钻井时间 降低了扭矩和套管磨损 节约了钻井成本 随着水平井、大位移井、分支井、鱼骨井等复杂结构井对轨迹控制要求的不断提高，推动了旋转导向系统的快速发展 旋转导向钻井系统能够随钻实时完成导向功能，钻进时的摩阻与扭矩小、钻速高、钻头进尺多、钻井时效高、建井周期短、井身轨迹平滑易调控。与常规导向钻井系统相比，旋转导向系统能更快、更远、更精确地钻进 目前Schlumberger公司的PowerDrive系统、Power Xceed系统，Baker Hughes公司的AutoTrak系统，Hallibonton公司的Geo-Pilot系统都已投入使用 分支井和鱼骨井技术，主要目的是提高在储层内的进尺，提高单井产量和最终采收率，最终降低钻井成本和桶油成本 膨胀管技术包括膨胀套管与膨胀筛管。膨胀套管主要用于封隔复杂井段，减少井眼尺寸，还用于套管补贴；膨胀筛管主要用于防砂 截止到2003年5月， Enveture公司已进行了171井次、累计长度16万ft的膨胀管作业，此外还进行了11次累计5860ft的膨胀防砂管作业 威德福公司的可膨胀防砂筛管的安装总长度达到了36209m，并创造了安装1500m可膨胀防砂筛管的世界纪录 在固井材料和外加剂研究开发方面，国外经过几十年的发展，形成了十五大系列非常完备的品种体系 工具方面研制了各种扶正器、尾管下入与悬挂装置等 1. 推覆体及山前高陡构造地区井斜控制困难 2. 窄密度窗口安全钻进问题 3. 破碎性地层井漏和高密度泥浆漏失严重 4. 高研磨性地层钻井问题 5. 水平井地质导向技术应用率还不高 6. 气体钻井中的井斜、井塌与卡钻问题等 7. 固井与完井问题 国内近年来在复杂深井钻井方面遭遇了世界性的难题，玉门的逆掩推覆体、塔里木山前、新疆南缘等都面临着高陡构造下的钻井问题。井斜问题直接影响着钻井井身质量和钻井速度，成为制约勘探开发的瓶颈技术 山前高陡构造地区，由于地层倾角的制约，为保证上部井眼打直，被迫轻压吊打，影响了钻井速度。对于超深井由于上部井斜难以控制，导致后期钻进时上部套管偏磨 随着勘探开发的不断深入，井漏问题日益突出。恶性井漏以四川川东和青海油南山地区最为严重，高密度泥浆漏失以塔里木和新疆最为突出 近年来川东地区发生多次井漏，严重井漏占20-30%，恶性井漏占10-20%，恶性井漏损失占井漏总损失的50%以上，堵漏很难成功。2004年1-9月份，四川15口重点井漏失泥浆44589方，损失时间4616h 新疆南缘地区破碎性地层漏失严重 塔里木却勒地区、克拉2地区高密度泥浆漏失问题突出 Smith钻头 Smith钻头 目前水平井钻井时主要采取三种方式进行轨迹控制 常规的MWD、岩屑录井等 LWD、FEWD：传感器距离钻头8米以外 GST：传感器距离钻头2米以内 塔里木油田TZ40-H7井应用GST技术，使有效油层钻遇率达 87.5% ，钻遇 70% (400m) 高孔隙度优质油藏。而使用常规的导向技术 有效油层钻遇率小于 50% 西南油气田MO91H井应用GST技术，有效油层钻遇率 大于 82% ，而而使用常规的导向技术 有效油层钻遇率小于 60% 山前复杂深井固井质量差 窄密度窗口压稳问题 高压气井防气窜技术 高密度水泥浆体系不完善 小井眼、小间隙固井问题 复杂调整井固井质量差 后期注水导致井眼