设备一二级保养内容作业指导书_1978.doc

设备一、二级保养规范 设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求，也是设备管理中的一项重要工作内容。做好设备的维护保养，是延长设备使用寿命，减少设备故障，使设备长期保持良好的性能和精度，充分发挥设备效能的重要基础。因此，按设备安全操作规程用好设备；按保养规程做好设备保养，是每个操作者、维修人员的工作职责。 我公司设备保养采用的是“三级保养”体系，即日常（例行）保养、一级保养和二级保养。 一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去除活动面毛刺，调整间隙为主。达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。 二级保养，主要内容包括内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。二级保养计划由事业部按照规范编制计划实施。 日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施，维修人员配合。二级保养由维修人员负责，生产操作人员配合。保养内容和要求按设备二级保养规范执行。 本规程既是知道操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料，又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。 数控车床一级保养内容及要求 机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。保养时间为六小时。由操作者进行。 序号 保养部位 保养内容及要求 一 拆卸变速及盖板部分 1、拆卸有关罩盖，内外清洁无油垢，无铁屑。 2、拆检变速交换齿轮，清洗干净。 二 滑动面部分 1、各导轨滑动面，无疤痕，无锈蚀。 2、擦洗丝杠、光杠、无疤痕、无锈蚀。 3、拆卸大小刀架、镶条清洗干净、无油垢。 4、大小刀架、滑动镶条与导轨面的间隙为0.02-0.04 三 检洗润滑 部分 1、各油孔、油管、油窗、毛线、毛毡、无油污，2、管路畅通无阻、无漏油、整齐牢固。 四 擦洗机床 死角 1、擦洗机床表面及死角，无油污，无黄袍。 2、查补螺钉，手球、手柄，使机床整齐完好。 数控车床二级保养内容及要求 机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为三十二小时。以修理工人为主，操作工人协助，除执行一级保养外，做好下列工作。 序号 保养部位 保养内容及要求 一 洗检床头部分 洗检调整床头内各齿轮，轴，轴承套，根据磨损情况换新或修复。 提出下次二级保养及大修所用的备品配件。 二 检查修理 仿型刀架 1、拆卸检查修理刀架、大、中、小拖板，达到工艺要求。 2、根据磨损情况提出下次保养用的备品配件。 三 洗检液压操纵板及液压油管和各油缸 1、洗检液压操纵板各阀杆，根据磨损程度更换或修复。 2、据日常掌握的情况调整，清洗床尾和走刀、油缸，解决拉毛和漏油现象。 3、调整各液压油管整齐不漏油，牢固。 4、根据以上两项（1.2.）提出下次用的备品配件。 四 精度部分 经调整检查修复后，精度要达到产品的工艺要求。 五 安全部分 按照安技规定进行。 普通车床一级保养内容及要求 机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间四至六小时。以操作工人为主，维修工人配合进行。 （首先切断电源，然后进行工作） 序号 保养部位 保养内容及要求 一 外保养 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 清洗长丝杆、光杆操纵杆。 检查补齐螺钉、手球、手柄。 二 车头箱 清洗滤油器无杂物。 检查主轴并帽螺丝有无松动。定位螺丝调整适当。 调整摩擦片间隙及制动器。 三 刀架及拖板 清洗刀架调整中小拖板塞铁间隙。 清洗调整中小拖板丝杠活令间隙。 四 挂轮箱 清洗齿轮，轴套并注入新油脂。 调整齿轮间隙。 轴套无晃动现象。 五 尾架 1、拆洗尾架保持内外清洁。 六 润滑 清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。 油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。 检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。 七 电器 清扫电动机、电器箱。 电器装置，固定整齐。 普通车床二级保养内容及要求 机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 序号 保养部位 保养内容及要求 一 车头、走刀、溜板、挂轮箱及导轨 1、检查导轨面要求无油污修光毛刺。 2、检查车头、挂轮、走刀溜板箱内各齿轮，轴、轴承套。 3、检查拖板丝杆活灵。 4、根据磨损情况，换新或修复。 二 尾架 1、检查尾架、修复尾架套筒锥度。 三 精度 1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。 四 电器 1、检修电器箱，清洗电动机。根据情况，调换零件。 加工中心一级保养内容及要求 机床每运转一个月（两