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第7章 模具材料与热处理 一、常用模具材料 1、碳素工具钢 （1）含碳量：0.7~1.4% （2 ）主要牌号：T7、T7A、T8、T8A、T10、 T10A、T12、T12A （3 ）特性：便宜、切削性能好、高硬、高耐 磨。淬透性差、变形开裂倾向大，回火稳定性 差，红硬性低。 （4 ）用途：制造尺寸较小、形状简单、负荷较 小的冷作模具。 一、常用模具材料 2、合金工具钢 （2 ）高合金工具钢（合金元素大于10%） • Cr12型钢：包括Cr12、C12MoV：制造截面 大、形状复杂、大冲击负荷、冷态下的冲裁、冷 挤、拉丝、滚丝模。 • 3Cr2W8型钢：包括3Cr2W8、3Cr2W8V （W系 低碳高合金钢）：用于高硬度、高耐磨性的有色 金属压铸模、精锻模、热挤模等。 一、常用模具材料 3、高速钢 钨系（W18Cr4V ）和钼系（W6Mo5Cr4V ）：制造冷挤 模、热挤模、锻模中重要的镶块及大批量生产的重要 模具零件。（价格昂贵） 4、铸铁 特点：铸造性、减震性、耐磨性、加工性好 球墨铸铁：制造拉深模 蠕墨铸铁：制造玻璃模、拉深模 合金铸铁：（耐磨、耐热、耐蚀等类型）制造玻璃模、 塑料模、热压模 一、常用模具材料 5、硬质合金和钢结硬质合金 （1）硬质合金（性能优良，模具成本高，寿命长）：制 造高速冲模、多工位级进模、冷挤模、热挤模、冷镦 模。 （2 ）钢结硬质合金：制造冷镦、冷挤、拉深、拉丝、热 镦、热挤、粉冶、陶瓷模。 二、模具材料的选用 1、一般性能要求 （1）力学性能 硬度、强度（抗拉、抗压、抗剪）、韧性 （2 ）高温性能 高温强度、抗氧化性、耐热性、回火稳定性 （3 ）表面性能：耐磨性、耐蚀性 （4 ）工艺：可锻性、切削加工性、淬透性、热 处理变形倾向 （5 ）经济性：资源条件、市场供应情况、价格 二、模具材料的选用 2、模具材料选用的一般原则 （1 ）应满足模具的使用性能要求：主要从工作条 件、模具结构、产品形状、尺寸、生产批量等方面 加以综合考虑，确定材料应具有的性能。凡形状复 杂、尺寸精度要求高的模具，应选用低变形材料； 承受负荷大的模具，应选用高强度材料；承受强烈 摩擦和磨损的模具，应选用硬度高、耐磨性好的材 料，承受冲击负荷大的模具，应选用韧性的材料。 二、模具材料的选用 2、模具材料选用的一般原则 （2 ）应具有良好的工艺性能。一般应具有良好的 性、切削加工性和热处理特性。对尺寸较大、精度 较高的重要模具，还要求有较大的淬透性、较小的 过热敏感性以及氧化脱碳和淬火变形倾向。碳素工 具钢由于热处理淬火后内应力大，变形开裂性大， 不适于电火花线切割加工模具。 （3 ）适当考虑经济性。 二、模具材料的选用 3、冷冲模材料的选用原则 （1）模具承受冲击负荷大时，应以韧性为主。 （2 ）模具迫使金属沿型腔塑性流动的作用力大（即坯料变形 抗力大）时，应以硬度和耐磨性为主。 （4 ）模具型腔复杂（3 ）模具迫使金属沿型腔塑性流动的作用 力较小时，应以强度为主，并适当考虑韧性和耐磨性。 时，应以韧性和尺寸精度为主。 （5 ）模具尺寸大时，应以整体强度、刚度和尺寸精度为主。 （6 ）模具加工生产批量大时，应以硬度和耐磨性为主。 二、模具材料的选用 4、常用塑料模材料 形状简单：45、40Cr、T10A 形状复杂：9Mn2V、GCr15、CrWMn、 C12MoV、4Cr5MoVSi、锌基合金等 精度、寿命高的模具：P6、P20、HPM1、 YAG 、S136、S136H 三、模具热处理 1、目的：利用加热和冷却的方法，有规律地改变合 金内部组织，从而提高其硬度、韧性和其它所需要 的力学性能。 2、阶段： 加热