锅炉运行与燃烧调整(06.5.23).ppt

各项损失 q4 损失分析 损失分析 损失分析 损失分析 损失分析 损失分析 措施 措施 循环流化床锅炉床温影响 图分离器效率（1） 飞灰-循环倍率 排烟损失 q2分析 q2分析 q2分析 煤质控制 一、二次风比与节能 物料浓度 发热量-床温 * * 排烟热损失q2 化学不完全燃烧 热损失q3 机械不完全燃烧 热损失q4 散热损失q5 其他热损失q6 热损失 燃烧效率： 100-（q3+q4） 传热损失 三. 各项热损失分析(重点：煤粉炉、循环流化 床锅炉) 1. 机械不完全燃烧损失q4 q4概述 cfh —飞灰含碳量，% clz —炉渣含碳量，% clm —漏煤含碳量，% 煤质和 颗粒度 挥发分高→Cfh降低， 固定碳高→Cfh升高， 固定碳/挥发分↑→，燃烧效率↓ 颗粒度（与煤粉炉区别）小颗粒太多， → Cfh ↑ 1mm颗粒40%,最大粒径不超13mm CFB炉cfh影响因素 炉内送 风总量 床层（炉膛） 温度 床温高→Cfh降低。 给煤量大→床温高； 一次风量小→床温高； （但过小，床温低—误操作） 循环灰量小→床温高； 床层厚度大→床温高； 煤大颗粒多→床温高； 煤质：热值高→床温高（图）。 炉内停留 时间 停留越长， cfh越低 分离器效率高→停留时间长（图1、图2）。 明湖例。 床层厚→停留时间长，Clz小。 公式：平均停留时间=床料量/出渣速度 （表） 料层压差 床层差压↓→Cfh↓ 解释： 床层差压与物料浓度； 炉膛中心贫氧区（图） 二次风冲进，使 Cfh↓（插图） 气体不完全燃烧损失q3 影响q3因素 炉 温 过量空气系数 炉内混合 情况 判断—— 烟囱排烟 4. 提高效率的措施（CFB) ——降低q2、 q4、 q3 (1) 控制入炉煤质和粒径（详）； （2）维持合理高的炉温（图） ——灰溶点关系 （3）适当降低床层（过渡区）差压； （4）尽可能增加料层内的燃烧份额 减少稀相区的燃烧份额； (5) 总风量(图)； （6）一、二次风配比（详）； （7）适当提高二次风压，增加穿透能力 （8）增加再循环灰量，强化传热(图)； 最佳过空系 最佳过量空气系数 过量空气系数 损 失 q4 q2 η q4+q2 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 接下 CFB过空系 循环流化床锅炉燃烧损失与过量空气系数关系 返回 返回 返回 飞灰含碳量-循环倍率关系 返回 2. 排烟损失q2 q2概述 tpy —排烟温度，C apy—排烟过量空气系数 tpy的数值范围：125~180 影响q2因素(1) 设计受热 面偏小—tpy高 判断：—— 若为蒸发受热面偏小，则汽温高； 若为对流受热面偏小，则汽温偏低。 影响q2因素(2) 锅 炉 负 荷 结焦、积灰、堵 灰 管内结垢 （水位、水质） 影响q2因素（3） CFB炉 床压过低或料层过薄 二一次风配比不当，例一次风率过高 返回 小于1mm颗粒不大于40%； 发热量低，床温低，应适当减小一次风速。 若粗粒多，可适当提高一次风比；若细粉多，应适当降低一次风比； 高挥发分、低灰分煤，破碎产生量细粒，使Cfh增加，床层减薄。适当增大颗粒度很有效。 燃用低灰分煤往往带不上负荷，掺灰渣提高循环灰量。 不同煤质和粒度 时的调节措施 返回 r1/r2：6/4 (5/5) r1过大，细灰扬析率↑ ↑ →飞灰系数↑ →燃烧效率↓，故运行中一次风量不宜过大。 r1过小，流化不良，大颗粒不能破碎、Clz ↑ r2过低时,穿透力↓本来细粒就多（一次风量大）需要更多二次风燃尽它。 挥发分高的煤（爆裂成大量细灰），r1可取下限；贫煤、无烟煤，r1可取上限。 一、二次风比 返回 物料浓度对炉膛传热影响