浅谈造气工段改造经验.ppt

高压水夹套 2.6.4.2、高压水夹套的优点 （1）提高入炉蒸汽分解率。由于冷管式结构能耐较高的压力、故可产较高压力及较高温度的高品位蒸汽，并可同废锅公用一个汽包，所产蒸汽一起过热，使造气实现过热蒸汽制气，避免了蒸汽带水，大大提高了入炉蒸汽分解率，降低了蒸汽消耗。 （2）可降低入炉煤耗。高温蒸汽入炉后，因蒸汽分解率的提高，随煤气带走的未分解的蒸汽减少，也就减少了煤气带出热量，可降低煤耗。另一方面，因蒸发压力的提高，夹套内饱和水及饱和蒸汽的温度随之提高，这就降低了炉内炭层与夹套内壁的传热温差，减少了炉内热量的损失，提高了造气炉的热效率，降低了入炉煤耗。 2.6.4.2、高压水夹套的优点 （3）可减少出汽包蒸汽的带水量。因蒸发压力的提高，使所产蒸汽的密度增大，汽包内汽水界面波动较小，故可减少所产蒸汽的带水量，有利于蒸汽的过热，降低了半水煤气带水的危害。 （4）有效避免了低温露点腐蚀。由于所产蒸汽压力的提高，使夹套内壁工作温度在露点温度以上，从而消除了露点腐蚀，延长了夹套设备的使用寿命。 2.6.4.3、联盟使用高压水夹套情况 2008年12月，联盟化工外购2台高压水夹套，工作压力1.3MPa，每台水夹套每小时副产190℃蒸汽1.22吨（根据热水流量计）。2009年9月，我公司对设备进行改造，减少设备的换热面积，改造后，每台水夹套每小时副产190℃蒸汽0.76吨（根据热水流量计）。 2.6.4.4、高压水夹套改造后的测定 联盟化工17 # -20#炉高压水夹套改造后，对造气炉的单炉发气量、灰渣残碳、水夹套的产气量、加煤量做了连续72小时的测定，通过本次测定，用数据说明了改造后是否带来经济效益。 2.6.4.4、高压水夹套改造后的测定 （1）造气炉渣残炭 测定期间，造气炉在工艺方面未作调整，蒸汽压力、风机出口、风压等均与平时生产一样，炉情稳定，未出现波动。 附表：（残碳分析报告单 %）（6 # -8#造气炉未改造，作为对比） 炉号 日期 17# 18# 19# 20# 6# 7# 8# 2009.10.24 10.19% 15.28% 14.29% 16.1% 13.89% 10.4% 8.65% 2009.10.25 14.58% 9.92% 14.78% 11.06% 20.07% 18.48% 12.57% 2009.10.26 12.24% 12.95% 11.27% 9.34% 20.46% 13.1% 16.48% 2.6.4.4、高压水夹套改造后的测定 通过数据得出： 17 # -20#炉（1.3MPa水夹套）残碳平均值为12.66%。6 # -8#炉（普通水夹套）残碳平均值为14.87 %。 降低残炭效益分析： 每台炉使用高压水夹套的造气炉与使用一般水夹套的造气炉相比，一年可以节省标煤125.31 t，折合人民币12.15万元。 2.6.4.4、高压水夹套改造后的测定 （2）台炉产氨： 测定期间，各班将单车煤称重，去皮重后算出单车煤平均净重，并记录对应造气炉加煤斗数，计算单炉加煤量。 经计算17 # -20 #炉台炉产氨为20.52×0.854=17.52(t/班.台炉)，6 # -8 #炉台炉产氨为17.29×0.854=14.77(t/班.台炉)。与使用一般水夹套的造气炉相比,每台炉每年可多产合成氨2887.5 t。 2.6.4.4、高压水夹套改造后的测定 附：（台炉加煤量t） 2.7.1、微富氧制气技术 目前，对于UGI炉来说：合成氨生产制气技术有空气常压间歇式固定床气化法、微富氧常压间歇式固定床气化法、富氧连续气化法。 2.7.2、微富氧制气技术应用情况 联盟化工2012年12月30日至2013年1月13日，利用PSA制氧装置（设计能力1000m3/h）制氧,供4台造气炉试验微富氧制气工艺。具体试验结果如下： （1）富氧炉比普通炉制气百分比增加7.14%，每天增加制气时间1.72小时；富氧炉比普通炉吹风时间减少7.14%，每天减少吹风时间1.72小时。 “ ” UGI造气炉技术改造与管理综述 刘志臣 牟占诚 一、企业简介 山东联盟化工股份有限公司（以下简称联盟化工）始建于1970年，其前身是具有“小氮之光”称号的原寿光化肥厂，经过几十年的改造挖潜，现已发展成为拥有员工3200人,资产总值39亿元，年产合成氨120万吨、尿素190万吨、甲醇45万吨/年的大型化工企业。 联