焦化厂环境保护技术.ppt

一、焦化厂工艺简述 二、焦化厂产污环节 二、焦化厂产污环节 2、炼焦 烟尘：焦炉在装煤、推焦、熄焦时产生大量煤和焦炭的粉尘以及有害气体，在炼焦过程中还有一些焦油和煤的分解产物从炉门和炉顶漏出。 废水：水封水、熄焦废水 二、焦化厂产污环节 3、化产回收 大气污染物：化产逸散物主要来源于煤气的冷却和洗涤、化产回收精制过程的排气、设备的泄漏和贮槽的放散等 废水：蒸氨废水、冷凝水、水封水、初苯终冷水 三、焦化厂污染控制 文案写作 二）、 炼焦逸散物的控制 (1)选用结构合理、密封良好的炉门。60年代，采用敲打刀边炉门。这种炉门结构简单，投资省，调节方便，但不能消除炉门因热变形而引起的冒烟现象。80年代，采用的空冷式炉门，改善了炉门铁槽与炉门框因受热而引起的不协调变形。同时采用带弹性腹板的不锈钢炉门刀边，用小弹簧施加弹性力来调节刀边的密封性，再配上机械化清扫炉门和炉框的措施，基本上消灭了炉门冒烟现象。还有一种气封炉门，是将净焦炉煤气或其他惰性气体通到炉门刀边内，在该区域内形成一个流动的气封带，阻止粗煤气进入该区，以减少或消除焦油渣的沉积，从而减少炉门泄漏物。在采用气封炉门时，除要求刀边严密外，还要防止气封通道堵塞和保持气封的气源有—定的压力。 文案写作 二）、 炼焦逸散物的控制 (2)选用结构合理的小炉门，并配上相应的小炉门密封装置。小炉门冒烟主要是由于小炉门刀边与炉门铁槽镜面接触处不严密以及清扫不及时所致。焦炉小炉门主要有上下开启的重力型偏心杆式、上下开启的重力型弹簧式和左右开启的机械压紧式三种。三种结构形式的小炉门都要求刀边密封，严格清扫，还要在推焦机上设置小炉门密封装置，才能控制平煤时小炉门的泄漏。 (3)选用有效的炉门、炉框清扫机械，对保证炉门严密、控制炉门泄漏起较大作用。德国和加拿大等国采用高压水清扫炉门技术，使用效果良好，但投资较高。 (4)对炉门精心维护和调整，及时清扫和修理，加强管理，严格遵守有关规章制度，是控制炉门泄漏物的经常性措施。 文案写作 二）、 炼焦逸散物的控制 4.推焦逸散物控制 推焦逸散物控制通常有以下几种方法。 (1)采用移动烟罩捕尘和地面净化系统。移动烟罩可把整个熄焦车盖住。烟罩设有两个支点：一个支点固定在拦焦车上，随拦焦机行走；另一个支点在轨道上移动，其轨道架设在水平烟气管道的支柱上。烟罩上部设有冷却装置，以降低烟气温度。冷却后的烟气通过烟罩顶部可移动的小车式联接罩，进入水平烟气管道。小车式联接罩可在水平烟道顶部任意移动，与水平烟气管道顶部的敞口连通。由于水平烟气管内呈负压状态，敞口用耐热胶带盖住胶带与管顶联接面密封良好。移动烟罩行走时，小车式联接罩能自动将局部的胶带举起，随着联接罩移动，胶带同时从罩顶向后落下，盖住后面管道。这样，移动烟罩可走行至任一炭化室捕集推焦逸散物。烟气经水平烟道管送至地面除尘站，在湿式洗涤器或袋式除尘器中净化。尾气经吸气机和排气筒排人大气。整套系统的作业率大于98％。除尘效率大于95％，排出的尾气含尘量小于90mg／m3。 文案写作 二）、 炼焦逸散物的控制 (2)采用焦罐车除尘系统。这套系统的移动烟罩设在拦焦机上。采用一点接焦的焦罐可以减小烟罩下部断面，烟罩重量减轻。烟罩可完全盖住焦罐顶部。推焦时，移动烟罩上的联接管与焦罐车上洗涤装置的联接管对接。导焦槽和焦罐排放的烟气被吸至湿式洗涤装置净化并降温，然后经吸气机和排气筒排入大气。车上设水泵和水箱。推焦后，焦罐车运行至熄焦塔，将污水排出。这套系统能耗较低，除尘效率也略低。 文案写作 二）、 炼焦逸散物的控制 (3)采用热浮力罩。推焦排出的烟气温度高，密度小，具有浮力。热浮力罩就是利用这一原理设计的。这是一种可移动的、有捕尘和除尘作用的烟罩。热浮力罩是流线形的，它的下部断面较大，可以盖住常规熄焦车长度的 2/3。烟罩一侧铰接在拦焦车上，另一侧支撑在一条桥式轨道上，此轨道位于焦台外侧。烟罩的走行装置，也设在这一侧并与拦焦车同步运行。从熄焦车上排出的烟气进入罩内，依靠热浮力上升至顶部的除尘装置，先脱除大颗粒物，然后进入水洗涤室进一步除尘，再经罩顶排人大气。拦焦机导焦槽顶部排放的烟气则由吸气机抽吸，经吸气管进人另一台水洗涤器除尘。此洗涤器设在焦台外侧轨道的烟罩操作台上。洗涤后的烟气再经离心分离器脱水，由吸气机经排气筒排人大气。洗涤用水泵和给排水管道系统也设在此操作台上。热浮力罩设备少，投资和操作费用最低；但除尘效率不够高，一般为80％-93％。 文案写作 二）、 炼焦逸散物的控制 (4)采用焦侧大棚。沿焦炉焦侧全长设置大棚，用以收集焦炉炉门和推焦时排出的逸