公司2013年大检修总结.ppt

计量器具未检定原因: 1、编织袋厂测厚仪、熔体流动速率测定仪、读数显微镜，质量检验部自动电位滴定仪（必须检定）、卡尔费休水份测定仪（必须检定）、E2级砝码当地县、局级测试检定所无检验资质，后期由各仪器仪表使用单位联系有资质的检定机构进行检定。 2、编织袋厂地上衡的显示设备检定单位无法进入设备自动校验程序进行校验，导致该计量器具无法检定。 3、各生产单位存在损坏的仪器仪表未进行检定，后期由各使用单位对损坏的仪器仪表做报废处理，根据使用情况更换新件，并及时更新计量器具台账。 6、探索新思路，结合好方法，逐步提升检修管理水平 1）各单位在检修过程中结合TnPM、NOSA体系，逐步规范检修现场，检修现场较2012年明显提升。 硫酸钾厂离心机检修现场 动力厂汽轮机检修现场 结合TnPM体系要求，离心厂房“大变样” 2 3 4、各单位定期召开检修例会，汇报检修进度及检修中出现的问题，保障整体检修项目有序开展。 5、检修作业中检修管理人员及时协调、相互沟通，大幅度减少交叉作业现象，降低安全风险，提高作业效率。 四、检修存在的不足 典型事故、问题依然存在，检修管理工作任重而道远。 虽然今年大检修工作比2012年有明显进步，但是仍然存在诸多问题，其中部分问题依旧是2012年的老问题，为避免相同问题再次发生，各单位检修管理工作需进一步加强。 1、警钟长鸣，提高安全意识，排除检修过程中的安全隐患，逐步杜绝安全类事故 大修期间共发生安全事故1起，比2012年大修期间减少2起，但是依然能够反映出部分检修人员安全意识淡薄，习惯性违章作业，造成不必要的人身伤害。 7月26日夜间硫酸钾厂机动车间维修三班孙文彬焊接一转槽稳流板的过程中，焊机突然跳闸断电，孙文彬翻窗进入配电室检查时踩翻窗户边的踏步梯，致使右肘关节脱位。事故定性：一般Ⅰ类责任事故。 安全隐患 提高安全意识，保证人身安全 2、检修人员责任心不强，致使设备运行后返工或设备零部件破损。 本次大检修期间共通报2起检修事故，一起为“8.6试验厂一车间球磨机进料端中空轴连接螺栓断裂”事故，另一起是“8.6硫酸钾厂1#球磨机轴瓦碰裂”事故。 螺栓断裂处 试验厂一车间球磨机中空轴螺栓断裂 硫酸钾厂1#球磨机轴瓦碰伤 球磨机空心轴轴颈比装配尺寸短90mm 试验厂球磨机新购空心轴 3）部分外包检修工程维修质量存在缺陷 如新疆华电检修3#锅炉集汽箱电动主气门检修过程中质量失控，导致主气门内漏引起锅炉水压试验失败，重新更换主气门，从而引起3#锅炉检修进度节点滞后15天，采取2号炉母管并网完成3号汽机试运工作；3#汽机检修试运完成后，启动汽轮机时发生危机保安装置和主气门多次动作，引起停机。说明检修单位技术人员能力不足。 4）现场对外委单位监管不到位，导致部分检修项目漏检、零部件损坏。 5）试验厂、硫酸钾厂未能严格按照《维修技术标准》、《维修作业标准》、《给油脂标准》实施作业。 6）设备、地面、护栏刷漆过程中，部分人员未将原有起皮油漆除去，直接将新漆覆盖，易造成漆面提前脱落，同时，对新刷漆面不注意保护。 7） A、B类设备档案中检修信息更新不及时，未按照检修计划填写检修内容。 8）2014年设备管理部将作为检修费用管理归口部门，目前对各生产单位独立与第三方签订的检维修合同无法管控，这类合同从签订、执行到付款流程，设备管理部均未参与，而在OA流程中也无权限参与，职责管理处于失控状态。 9）部分检修现场依然脏、乱、差 10）油品管理不到位 五、2014年大修规划 结合今年检修中出现问题，认真归纳总结，举一反三，做好2014年检修规划，使设备管理水平更上一个新台阶。 1、以TnPM、NOSA管理体系为主线，规范检修现场、检修行为，降低检修安全风险，保证检修期间“零事故，零缺陷”，保障设备一次开机成功率。 2、充分结合设备资料中技术参数，继续完善《维修技术标准》、《维修作业标准》、《给油脂标准》，并组织维修人员、操作人员进行培训。 3、加强设备档案管理，及时、准确更新设备档案信息，便利于掌握设备信息，从而有效分析、判断设备状况或劣化倾向，由此编制《2014年大检修计划》，避免漏检及临时新增检修项目，并根据计划合理报备检修材料，使检修预算费用符合公司预算指标。 4、梳理备件到货不及时厂家及备件质量存在缺陷厂家，重点做好备件选用、协调、跟催工作，以及加强备件到货验收程序，现场测量关键数据并记录。 5、加强对外委施工单位管控，从合同中严格约束施工单位行为，避免出现漏检、检修不到位、破坏性检修。 6、各生产单位设备部应积极与相关部门沟通，参与到各类检修施工合同谈判、签订、执行付款等程序中，从源头对检修