大型轴流水泵安装.ppt

大型轴流泵机组安装 大型轴流泵机组安装程序 机组安装高程 水泵泵体安装 大型轴流泵轴线调整 一、大型轴流泵机组安装程序 二、机组安装高程 大型水泵机组安装高程包括： 叶轮安装高程——基准 电机磁场中心高程 实际高程与设计高程有变化，需进行测量。 1、泵轴长度测量 长度：泵轴的两端法兰之间的距离 用钢尺测量 测四个方位，取平均值 2、转轮测量 转轮与泵轴结合法兰面至轮毂上所刻叶轮中心线的距离 测量方法： 3个千斤顶定起叶轮，调整上端面水平 叶轮外壳合起来 要千斤顶调整叶轮外壳，使叶片上中下间歇相等 测量叶轮中心到叶轮与泵轴连接法兰面L2和叶轮外壳法兰面至叶轮泵轴连接法兰面Ha，记录叶片间歇 3、同步电动机定子测量 磁极中心位置：定子上法兰面至磁极水平中心的距离L3=a+b/2 测量:深度仪 4、转子磁场中心至法兰面距离的测量 转子磁场中心：转子磁钢片的中心 测量方法：取20个磁极采用相对高差法 L4=h+s/2 5、转子磁场中心至电机法兰距离的测量 转子运到现场，一般水平放置 测量方法：拉钢琴线 6、同步电机定子安装高程的确定 ▽Hd= ▽H0+L 7、同步电机定、转子间磁场中心相对高差的确定 定子上端法兰面与转子磁轭上部端面高程差值He对推力瓦的高程调整及分析计算定、转子磁轭中心的高差有实际意义。 定转子磁场中心重合时， He=L3-L4 8、基坑预装测量方法 半调节叶轮可在基坑预装 过程： 导叶高程确定，调水平 调泵轴与叶轮连接 调起泵轴叶轮至一定位置，合上叶轮外壳 上下调整叶轮，调整叶轮间隙 将泵轴上平面高程引至周围高程点附近 用相对高差法测量L5，L3和Hn 确定定子基础板实际安装高程 确定定子上平面的实际安装高程 9、其它部件安装高程 上座安装高程 底座安装高程——叶轮外壳实际安装高程 受油器底座安装高程——0度上操作油管的上法兰面位置 下机架、制动器安装高程——定子实际高程和图纸 三、水泵泵体安装 电气法测出水弯管轴承与导叶体内轴承的垂直同心度。 测量过程 求心器和中心架放置在电机楼板上,用绝缘垫好 求心器套筒上的钢琴线通过小孔,穿过上下导轴承,悬挂重锤. 连接电气回路 调整钢琴线至中心位置,轴承作4等分标记 一手拿千分表,一手调整千分表测杆长度,使千分表的顶端与轴承的内径接触 调整千分表测杆长度,使表头在较小范围内与钢琴线接触—电路接通,耳机有’咯咯’声 找到最短的长度作为钢琴线到轴承内壁的距离 调整方法 上导轴承相对位置的两个数的差值,减去下导轴承同样位置的差值,结果除以2,就得到不同心值. 不同心不能超过0.04mm. 移动弯管进行调整，反复测量。 四、大型轴流泵机组轴线调整 1、三个中心的概念 机组中心 各固定部件中心的连线。（实际不一定在一条铅垂线上） 轴线 几何中心线——电机和水泵 旋转中心 机组回转部分围绕着的那根几何中心线 2、摆度产生原因及影响 原因： 影响： 离心惯性力增大，推力轴承不均匀荷载，引起机组振动 导轴承间隙不均匀，使其密封受影响 严重的引起固定部分和旋转部分碰撞 摆度是衡量机组制造质量和安装质量的主要技术指标之一。 机组总装?轴线与镜板垂直?摆度满足要求 3、机组轴线测量步骤 两个阶段 同步电机盘车，当法兰处摆度满足要求，进行主轴连接 对机组整体盘车 轴线测量步骤 轴线测量 盘车测量各位置摆度值，为轴线调整处理提供原始数据 整理和分析盘车测量数据 表格法或图解法绘出摆度曲线，计算最大摆度值及方向，判断主轴曲折程度 轴线调整 刮削推力头与镜板之间的绝缘垫进行调整，如无法调整，处理法兰组合面来调整水导处的摆度，处理后盘车，重新测量。 4、机组轴线测量 旋转轴的摆度及其特性 不论千分表设在哪个轴号上，测出的摆度曲线不变 各轴号自身运动轨迹以旋转中心o为圆心，以该轴号到o 点的距离为半径的圆。 摆度曲线为正弦曲线 盘车方法 盘车:用人为的方法使机组转动部分旋转，并用千分表测量机组轴线摆度 常用的方法 人力盘车 机械盘车 电动盘车 液压减载盘车 盘车前准备工作 在镜板、导轴承、法兰及水导轴承处按逆时针方向分8等分顺序编号，各点应在同一垂直平面上 调整推力瓦受力，使推力瓦受力基本均匀，并使镜板处于水平状态，加润滑剂。 安装推力头附近的导轴瓦，以控制主轴径向位移。 检查转动与固定部分间隙——电机用白布条，水泵用塞尺 在各处按x,y方向各设2只千分表，测杆紧贴部件并垂直，大针调到0 法兰或水导处推动主轴，千分表指针摆动正常 摆度的类型 全摆度 在同一直径方向相对两点的千分表读数之差 净摆度 同一测点各部位的全摆度与导轴承处全摆度的差（即扣除轴线径向位移） 相对摆度 测量部位每米长度上的净摆度，mm/m 摆度计算和摆度曲线的绘制 表格法 表中正摆度表示相对点前一标点处的摆度 表中负摆度表