pa6mwnt复合纳米纤维纱连续静电纺丝的研究.pdf

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pa6mwnt复合纳米纤维纱连续静电纺丝的研究

PA6/MWNTs复合纳米纤维纱连续静电纺丝的研究 中文摘要 中文摘要 碳纳米管(CNTs)自1991年被发现以来,虽然只有短短20年,但由于其具 有良好的电磁性能、力学性能和传热性能,在很多领域都得到了广泛应用。如: 利用碳纳米管的高强度、优良的韧性和弹性模量,将其作为复合材料的增强体; 利用其较好的宽频宽带吸收特性,用来制备吸波和屏蔽材料;利用其具有弹性高、 密度低、强度高、隐身性优越、红外吸收性好、疏水性强等优点,与普通纤维混 纺制成防弹衣等。 静电纺丝是制备纳米纤维最基本、最方便的方法之一,随着静电纺丝技术的 发展,研究人员开始致力于将碳纳米管与静电纺丝技术相结合,试图制备出具有 优良性能的纳米复合材料。当人们发现碳纳米管可在静电纺纤维中较好地沿着纤 维轴向定向排列时,就更加热衷于利用静电纺丝技术制备聚合物/CNTs纳米复合纤 Ko教 电纺丝,但是所有产品基本都是纤维呈随机排列的非织造布,美国的Frangk 授用静电纺丝的方法得到了PAN/SWNTs纱,少量以滚筒法和双电极法等制备的纤 维束长度仅为数米或者数十厘米,没有实现类似于化学纤维纺丝的连续卷绕成筒。 为了实现高聚物/MWNTs复合纳米纤维纱的连续静电纺丝,本文将静电纺丝 结合纤维在活性浴液中集束、一步法热拉伸定型、连续卷绕等技术,成功地实现 了连续纺制PA6/MWNTs复合纳米纤维纱。并在此基础上,系统地探讨并优化了 纺丝工艺参数,使连续纺制PA6/MWNTs复合纳米纤维纱技术具有更好的稳定性 和可控性,真正实现了高聚物/MWNTs的连续静电纺丝。 本文在实现连续纺制PA6/MWNTs复合纳米纤维纱的基础上,还研究了纺丝 工艺参数对纤维及纱线结构与性能的影响机理。同时,还探索了两种后加工技术 (干热拉伸和湿热拉伸),改善了纱线的结构和性能。最后,本文还研究了 PA6/MWNTs纳米纤维中MWNTs的分布及排列情况,以及纱线的导电性能。 m/min、 量百分数为叽3%、PA6质量百分数为25%、卷绕速度为1.80m/min~12.6 0.5wt%的平平加O溶液作为收集浴液时,能实现PA6/MWNTs纳米纤维纱的稳定、 中文摘要 PA6/MWNTs复合纳米纤维纱连续静电纺丝的研究 连续静电纺丝。 米纤维纱的结构与性能有很大的影响。随着纺丝电压的增大,PA6/MWNTs纳米纤 维纱的直径、纤维结晶度、断裂强力增加;随着纺丝高度的增加,纤维的定向排 列程度提高,结晶度增大,纤维直径先增大后减小,纱线直径逐渐减小,纱线的 断裂强度和初始模量增加,断裂伸长率呈先增加后减小的变化;场强相同时,在 高电压和高纺丝高度下,纤维的平行排列程度高,纱线的断裂强力、断裂伸长率、 初始模量和断裂强度较大:纺丝溶液中MWNTs的质量百分数在O.4%.0.80%(纤 的断裂强度和模量逐渐增加,伸长减小,当MWNTs质量百分数超过0.80%时,纱 线的断裂强度随着MWNTs含量的增加反而减小;纺丝卷绕速度对纱线的力学性 量随速度的增加而增加,当速度超过9.00m/min时,纱线断裂强度反而有所下降。 在纱线的后加工过程中,干热拉伸的最大倍数可以达到1.6,湿热拉伸的最大 倍数可以达到1.7。二者都能提高纱线的断裂强度和初始模量,拉伸倍数越高,纱 线断裂强度和初始模量越大。干热拉伸后的纳米纤维纱断裂强度和初始模量分别 可以达到初纺纱的2.47和2.35倍,湿热拉伸后的纳米纤维纱断裂强度和初始模量 呈现良好的排列,当MWNTs含量较高时会出现团聚现象,纱线的电导率随着 率提高了6个数量级。 通过本课题的研究在国内外首次实现了PA6/MWNTs纳米纤维纱的连续纺制, 打破了静电纺纤维制品只能呈现无规则取向的局限,为连续静电纺制高聚物 /MWNTs连续纳米纤维纱奠定了理论和实践基础。同时通过干热拉伸和湿热拉伸 等二次加工技术,改善了纱线的力学性能,为提高静电纺复合纳米纤维纱力学性 能提供了一条新的途径。通过研究MWNTs在静电纺高聚物/MWNTs纳米纤维中 的排列及其对纱线电导率的影响,为制备导电纳米纤维也提供了一种全新的方法。

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