脱硫施工方案.doc

目 录 一、编制依据………………………………………………………………………3 二、工程概况………………………………………………………………………4 三、主要方案和措施………………………………………………………………5 四、安全管理……………………………………………………………………… 41 五、技术管理……………………………………………………………………… 49 六、文件及竣工资料管理………………………………………………………… 52 七、进度管理……………………………………………………………………… 53 八、物资设备管理………………………………………………………………… 57 九、环境保护管理………………………………………………………………… 60 十、文明施工管理………………………………………………………………… 63 十一、专项施工措施……………………………………………………………… 66 一、编制依据 公司质量、安全、环保体系及程序文件； 公司《火电施工主要机械技术资料》； 二、工程概况 简述 1.1工程名称： 1.1.1 工程概况 质量： 安装项目分部工程优良率为100% 分项工程优良率100% 分项工程合格率100% 安装焊口一次检合格率99%以上 建筑工程：优良标准 三、主要施工方案和措施 机务专业 1.1吸收塔 1）吸收塔制作 1.1吸收塔底环板制造安装 1.1.1下料 1.1）板材下料：因板材厚度不大于10mm故允许采用放样+剪切方式或数控切割机下料。 1.2）型材下料： 型材下料应采用型材下料机或锯床下料，对于弯制加工后的材料下料可以采用放样+手工下料及必要的修磨方式。 1.3）坡口加工：坡口加工应采用刨边机或刨、铣床加工方式。如该坡口不能采用机械加工方式，可以优先采用半自动切割方式，手工切割方式应尽可能避免。 1.4）各构件下料尺寸须放样无误后方可下料加工。 1.1.2材料拼接 2.1）钢板:原则上只允许一条拼接焊缝，拼接宽度大于0.5M。 2.2）型钢：原则上只允许一个接头，最小拼接长度大于1M。 2.3）型钢拼接错边量不大于0.5mm。 1.1.3拼接焊缝布置： 3.1）拼缝应避开筋板、孔位，孔边缘与构件的拼缝距离应大于200mm。 3.2）不允许十字焊缝，相邻两T字型焊缝交点之间的距离大于200mm。 1.1.4 组装 4.1）钢板确需拼接时，据图纸设计要求及钢板厚度确定坡口型式，拼缝应留1~2mm间隙。 4.2）拼缝处应按图纸、焊接工艺要求打坡口，坡口及周围20mm范围应打磨干净，凡属吸收塔内部的焊缝均需打磨平整。 4.3）焊缝局部间隙过大时应及时修正，严禁填塞铁条等物。 4.4）工件组装时应垫置牢固，以防加大焊接变形和产生附加应力，组合时严禁强力组对。 4.5） 组件需开孔时，原则上应先组装、焊后再开孔，以保证孔的位置和尺寸的精确性，组件在划线后开孔前应经质检员检验合格后方可开孔，来禁未经检验擅自开孔。 4.6） 工件在组装时，应先点焊固定，经检验确认位置及尺寸无误后方可进行焊接施工，焊接时应采用由内到外，由中间到两边等合理的顺序及有效的反变形措施，以尽量减少工件由于焊接施工带来的变形。 1.1.5焊接 5.1）当施焊环境风速10m/s或相对湿度90%时不允许施焊。 5.2）严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。如发生打弧，应将产生的弧坑磨平。 5.3）施焊前焊工应用焊检尺对焊件的组对情况进行检查，如发现焊口尺寸超标或坡口及附近有缺陷，应及时提出，进行修复。 5.4）焊接规范应严格执行，不应采用大线能量焊接。 5.5）当拼(角)接焊缝长度1000mm时，应从中间向两端分段施焊法焊接。 5.6）施工图中未注明的角焊缝高度，当板厚小于6 MM时，其焊角高度为较薄板厚度，当厚度大于6MM时候，等于厚度减去1~2MM。 5.7）拼接坡口打底焊应采用小直径焊条施焊，并保证根部熔透。 1.2塔体壁板制造及安装 1.2.1 壁板下料 壁板的下料应以设计排版图按组装工艺程序自上而下进行，下料前应确认板材的规格尺寸，下料用20米卷尺必须有检验合格证，采用半自动火焰切割机切割，并按图纸要求打好坡口，壁板下料尺寸误差应满足以下要求：（测量位置见附图） 壁板长度AE、CF尺寸公差：±0.2mm; 壁板对角线长度AF、AE公差：±0.5mm 壁板宽度AC、EF尺寸公差：±0.2mm; 1.2.2壁板卷制 （1）壁板卷制前应制作好弧形样板和直线样板，样板采用1MM厚白铁皮制作，弧形样板弦长为2米，直线样板长度为1米，同时须铺设一16米*16米钢平台，作为壁板卷制成形后检测及安装前预组装平台，为了防止运输过程中发生曲率变化，还须按吸收塔壁板的曲率制作壁板运输胎具，胎具具体形式见下图。 （2）