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“5S”现场管理培训讲义 第一讲■何为5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以S开头，简称5S。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事 ）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。4、文明礼貌的习惯☆整理：　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　◇不必要的东西要尽快处理掉。　　目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。　　实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置　　⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查　　☆整顿：　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。　 ◇明确数量，并进行有效地标识。　　目的：●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品　　注意点：这是提高效率的基础。　　实施要领：⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所　　⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位整顿的3要素：场所、方法、标识　　·放置场所 ·放置场所原则上要100%设定　　·物品的保管要 定点、定容、定量　　·生产线附近只能放真正需要的物品　　·放置方法 · 易取　　·不超出所规定的范围　　·在放置方法上多下工夫　　·标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示　　·现物的表示和放置场所的表示 　　·某些表示方法全公司要统一　　·在表示方法上多下工夫　　⑸、场所、物品标识整顿的3定原则：定点、定容、定量　　定点：放在哪里合适　　定容：用什么容器、颜色　　定量：规定合适的数量 5．制定5S活动评比的方法 6．制定5S活动奖惩办 7．其他相关规定（5S时间等）　　大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。　　步骤4:教育　　1． 每个部门对全员进行教育　　·5S的内容及目的 ·5S的实施方法 　·5S的评比方法　　2． 新进员工的5S训练　　教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。　　步骤5:活动前的宣传造势　　5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果　　1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2．海报、内部报刊宣传 3．宣传栏　　步骤6: 实施　　1．前期作业准备　　·方法说明会　　·道具准备　　2．工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除） 　　3．建立地面划线及物品标识标准　　4．3定、3要素展开　　5．定点摄影　　6．做成5S日常确认表及实施　　7．红牌作战　　步骤7:活动评比办法确定　　1． 加权系数:　　困难系数、人数系数、面积系数、教养系数　　2． 考核评分法　　步骤8:查核　　1．现场查核　　2．5S问题点质疑、解答　　3． 举办各种活动及比赛（如征文活动等）　　步骤9:评比及奖惩　　1． 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。　　步骤10:检讨与修正　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。　　1. QC手法　　2. IE手法　　在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。　　步骤11:纳入定期管理活动中　　1． 标准化、制度化的完善　　2． 实施各种5S强化月活动 ?