催化汽油吸附脱硫装置及系统配套施工方案.doc

目 录 1.工程概述 2 2.编制依据 2 3.施工程序 3 4.施工方法及技术措施 3 5.施工质量保证措施 11 6.HSE管理 14 7．劳动力计划 17 8．施工机具与施工手段用料计划 17 9.0 JHA分析 19 1.工程概述 1.1工程简介 90万/吨年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目主要内容包括进料与脱硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环和产品稳定四个部分，以及相关系统配套设施。本装置处理的原料为催化裂化装置混合汽油，工艺技术路线采用S-Zorb专利技术。该技术基于吸附作用原理对汽油进行脱硫，通过吸附剂选择性地吸附含硫化合物中的硫原子而达到脱硫目的。 1.2施工场地 本装置公称规模为90万吨/年，装置布置在原镇海炼化分公司炼油三部制氢装置（已拆除）区域内，占地建南北方向宽45米，南北方向长96米，占地面积约为4320平方米。详细见附图一，施工平面布置图。 1.3.设备安装主要工程量 本施工方案紧针对S-zorb项目除压缩机外动设备，压缩机施工单独编制施工方案。泵类动设备共计11台，含离心泵7台、系统配套罗茨风机1台、压缩机厂房行车1台、加热炉鼓风机1台、引风机1台。 2.编制依据 2.1.SEI提供的设备参数和设备布置图 2.2.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010 2.3.《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T 3538-2005 2.4．《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T 3541-2007 2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 3.施工程序 泵类动设备安装工艺流程图 4.施工方法及技术措施 4.1.基础验收及交安 4.1.1.基础的验收应由土建、安装和监理单位参加，由土建单位提供有关中间验收资料，安装单位进行复测；基础施工单位应有质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料； 4.1.2.安装施工前做好基础验收记录。基础上要明显画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线； 4.1.3.基础的外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； 4.1.4.基础周围土方应回填、夯实、平整； 4.1.5.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净； 4.1.6.地脚螺栓的螺纹部分不允许有损坏和变形，不允许生锈； 4.1.7.设备基础表面安装前需进行处理，需灌浆的部位要铲出麻面（凿毛），麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有3~5个为宜，需要放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边50mm）基础表面铲平； 4.1.8.对基础的各部尺寸进行复查，其偏差应符合下表： 序 号 项 目 允许偏差(mm) 1 坐标位置(纵横中心线) 20 2 不同平面的标高 -20 3 平面外型尺寸 ±20 4 凸台上平面外型尺寸 -20 5 凹穴尺寸 +20 6 基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分) 每米 5 全长 10 7 垂直度 每米 5 全长 10 8 预埋地脚螺栓 标高(顶端) 20 中心距(在根部和顶部分别测量) ±2 9 预留地脚螺栓孔 中心位置 10 深度 +20 孔壁的垂直度每米 10 4.2.设备验收 4.2.1.设备开箱应在建设单位、监理单位、施工单位、供应商等有关人员共同参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录： a.箱号、箱数以及包装情况； b.设备的名称、型号和规格，包括设备内件及附件的规格、尺寸及数量； c.装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具； d.设备外形尺寸及管口方位与图纸符合； e.设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等； f.其他需要记录的情况。 4.2.2.设备出厂验收必须附带的技术文件： a.出厂合格证 b.设备说明书 c.质量证明书 d．试运记录 4.2.3.设备开箱时，交接双方按装箱单共同检查清点，并做好记录。 4.2.4.设备外观检查，如有发现设备上有损伤、锈蚀和变形，应尽早向厂方提出，请求处理，并对设备的主要尺寸、机械加工质量和管口方位、接管型式进行检查，要符合设备的装配要求。 4.2.5.仔细核查设备的底座，与现场基础是否相符合。 4.2.6. 凡与设备配套的电气仪表等设备，由专业人员进行验收、妥善保管。 4.3. 机泵安装技术措施 4.3.1.机泵垫铁安装 4.3.1.1垫铁制作要求： 如设备未自