激光加工多孔端密封的数值模拟与试验研究.pdfVIP

硕士论文 激光加1=多孔端面机械密封的数值模拟与试验研究 摘要 摩擦磨损是机械密封失效的主要原因。本文针对端面密封在低速高载下油脂无法 充分润滑的问题，采用Nd：YAG脉冲激光在不同摩擦副材料表面进行激光微孔化处理 并进行摩擦磨损试验。在理论研究方面，建立端面部分微孔机械密封的分析模型，采 用有限差分法求解端面间流体膜控制方程，运用自行编制的VC++程序求解控制方程， 确定微孔几何参数和实验条件对密封性能影响规律，将实验结果与模拟结果进行对比 分析。以降低泄漏和摩擦为优化目标，确定出最佳的微孔化处理参数，为改善密封系 统的润滑状况提供技术依据。 实验研究结果表明，密封端面微孔的几何参数(如微孔半径、微孔面积密度、微 孔深度)和实验条件(如载荷、转速、润滑油粘度)对摩擦性能有一定的影响。微孔 之间时，随着密度的增大，摩擦力矩降低；微孔深度在101．tm～501．tm之间时，摩擦力 矩随着微孔深度的增大而先减小后增大；随着转速、载荷、润滑油粘度的增大，摩擦 力矩逐渐增大。 理论计算表明，密封端面微孔几何参数和实验条件对端面间的密封开启力、液膜 刚度、密封泄漏率以及摩擦力矩等密封性能有一定的影响。综合考虑增大动压力，降 低摩擦和泄漏，以及兼顾到加工经济性，选择微孔半径为100pm、微孔面积密度为 O．2、微孔深径比e=0．3比较合适；选择合适的转速，载荷和润滑油粘度，可以有效的 降低摩擦力矩，减少泄漏率。对比实验结果与计算结果，两者变化规律基本一致，计 算结果要比实验结果偏大。 关键词：机械密封，微孔化，数值分析，摩擦 Abstract this failureofmechanicalseals．In wearwerethe causeof study,in Frictionand primary ofoilinlow and load，a ofmechanicalseals velocityhigh consideration insufficiency theoretical fabricatethetexturedsurface．In research， Nd：YAGlaserwas to Dulsed adopted alaser-textured all modeIWaS formechanicalsealswith micro。pores analysis developed WaSsolvedfinitedifference face。111enondimensional by steady．stateReynoldsequation was VisualC++．Theeffectsof method．The method by geometry computing programmed seals