第六章 辅助工艺设计精品.ppt

第六章 计算机辅助工艺过程及工装设计 CAPP技术概述 CAPP系统的工作模式 CAPP专家系统（智能式） 计算机辅助夹具设计 第一节 概述 1. 手工编制强度大、效率低； 2. 设计周期长； 3. 设计质量依赖于工艺人员的水平； 4. 难以最优化、标准化。 第一节 概述 CAPP基本概念 ： CAPP—Computer Aided Process Planning 由计算机完成产品生产过程的工艺开发、工艺计划、设备选择、工装设计、装配工艺以及过程管理等，称为CAPP。也可叫做工艺设计自动化（工艺规程）。 第一节 概述 工艺过程设计的任务 第一节 概述 狭义CAPP: (Process Planning) 由计算机完成产品生产过程的工艺开发、工艺计划、设备选择、工装设计、装配工艺以及过程管理等，称为CAPP。也可叫做工艺设计自动化。 第一节 概述 克服传统工艺设计的不足，促进工艺技术的发展: 大大提高工艺设计的效率和质量 将工艺设计人员从大量繁琐、重复性的手工劳动中解放出来 提高企业工艺设计的规范化、标准化水平，促进工艺设计水平的提高 能有效的积累和继承工艺设计人员的经验，提高企业工艺设计的继承性 第一节 概述 为现代制造系统集成提供技术桥梁: 与计算机辅助设计（CAD）系统之间的信息交流 与计算机辅助制造（CAM）系统之间的信息交流 与生产管理系统（MIS）之间的信息交流 与制造自动化系统（MAS）之间的信息交流 与质量保证（CAQ）系统之间的信息交流 第一节 概述 挪威是最早进行CAPP技术研究的国家。1966年开始研制，1969年正式发表了世界上第一个CAPP系统—AUTOPROS，并于1973年商品化。 美国于20世纪60年代末70年代初着手于CAPP的研究，并于1976年由CAM-I公司推出颇具影响力的Automated Process Planning系统。 从20世纪60年代末至今，仅仅三十多年的时间，CAPP得到很快的发展。世界各国相继发表了多种CAPP系统。 第一节 概述 到20世纪80年代以后，我国开始CAPP系统的研制，同济大学、北京理工大学、北京航空航天大学先后发表了多个CAPP系统。 目前，全世界已发表的CAPP系统共有100多个。 第一节 概述 国内主要CAPP软件： 1. 机械加工工艺手册（软件版） 2. 金叶CAPP 3. 开目 CAPP 4. 天河工艺设计（TH-CAPP） 第一节 概述 ⑴检索标准工艺文件 ⑵选择加工方法 ⑶安排工艺路线 ⑷选择机床、刀具、夹具、量具 ⑸选择切削用量 ⑹计算切削参数、加工时间、加工费用 ⑺确定工序尺寸和公差、选择毛坯 ⑻绘制工序图 ⑼给出刀具运动轨迹，自动进行NC编程 ⑽加工过程模拟 CAPP的工作过程 CAPP的结构组成 第一节 概述 CAPP的结构组成 CAPP的结构组成与开发环境、产品对象、规模大小有关。基本模块为： ⑴ 控制模块：相当于管理模块，用于协调各模块的运行，实现人机交互。 ⑵ 零件信息获取模块：获取零件信息的方法有两种：人机交互输入、从CAD系统直接获取。 ⑶ 工艺过程设计模块：工艺流程决策，生成工艺卡片。 第一节 概述 ⑷ 工序决策模块：生成工序卡。 ⑸ 工步决策模块：生成工步卡，建立能生成NC指令的刀位文件。 ⑹ NC加工指令生成模块：根据刀位文件，生成控制数控机床的NC加工指令。常称作后置处理。 ⑺ 输出模块：完成各种输出功能如工艺卡、工序、工步卡，工序图，各类文挡等。 ⑻ 加工过程动态仿真模块：用于检查工艺过程和NC指令的正确性。 第一节 概述 CAPP的技术基础 ⑴ 成组技术：(GT——Group Technology)派生式（变异式）CAPP的核心技术。 ⑵ 零件信息的描述和获取：零件信息（拓扑信息和工艺信息）的生成和输入是所有CAPP系统的关键。 ⑶ 工艺设计决策机制：其核心是特征型面加工方法的选择，零件加工工序及工步的安排、组合。主要包括：工艺流程决策、工序决策、工步决策、工艺参数决策。 第一节 概述 CAPP的技术基础(续) (4) 工艺知识的获取及表示：工艺设