第六章 机床夹具设计(一)精品.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 加工气门用的弹簧夹头 1—夹具体 2—螺母 3—销子 4—外罩 5—弹性套筒 6—工件 （2）可涨心轴 工件以圆柱孔定位时，用可胀心轴。可胀心轴和弹簧夹头的工作原理完全相同，所不同的是，可胀心轴的弹簧套筒具有内锥面，在中心拉杆外锥面的作用下向外胀开，实现对套筒类工件的定心定位和夹紧。 a) b) 可胀心轴 ）可胀心轴 b)弹性套 1—薄壁弹性套 2、3—锥体 4—拉杆 5—工件 （3）弹性薄膜卡盘 齿轮加工中，常以齿轮分度圆齿面定位（定为基准是分度圆柱面的轴线）精加工齿轮内孔，以保证内孔与分度圆的同轴度。所用定心夹具为如图所示的弹性薄膜卡盘。三个高精度的定心圆柱6均布地卡在齿轮工件的齿槽里（定心圆柱的直径尺寸决定了其轴线处于齿轮工件的分度圆上）。薄膜卡盘的卡爪3与定心圆柱母线接触实现对齿轮工件的夹紧。当推杆9右移，施力于弹性薄膜盘2的中部时，弹性薄膜盘2产生变形而使卡爪3张开，放入工件后，向左退回推杆9，靠弹性薄膜盘2的弹性恢复力使工件定心夹紧。 弹性薄膜卡盘 1—夹具体 2—弹性薄膜盘 3—卡爪 4—保持架 5—工件（齿轮） 6—定心圆柱 7—弹簧 8—螺钉 9—推杆 （4）液性塑料夹具 当工件以圆柱孔定位时，常以液性塑料产生的弹力对工件实施定心夹紧。下图即为实现这一功能的夹具—液塑定心夹紧心轴。液性塑料是介于液体与固体之间的一种在常温下呈冻胶状的塑料，具有不可压缩性。旋入螺钉2，推动柱塞1挤压液性塑料3，液性塑料在封闭的通道内将压力传递给薄壁套4，迫使薄壁套4向外产生均匀的弹性变形而将工件定心夹紧。旋出螺钉2，液性塑料的压力减小，薄壁套弹性变形恢复，实现对工件的松夹。这种心轴结构简单，定心精度高，可达0.01～0.02mm，但由于薄壁套的变形量有限，故对工件定位孔的尺寸精度有一定要求，要求其不能低于IT8，适用于精加工。 液性塑料心轴 1—柱塞 2—螺钉 3—液体塑料 4—薄壁套 5—工件 6．联动夹紧机构 在夹紧机构设计中，有时需要对一个工件的几个点或多个工件同时进行夹紧，为减少工件装夹时间，简化结构，常采用各种联动夹紧机构，这种机构可以从一处施加作用力，同时在几处或几个方向上对一个或几个工件同时进行夹紧。 下图所示的联动夹紧机构，夹紧力作用在两互相垂直的方向上，称为双向联动夹紧机构。 双向联动夹紧机构 1—螺母 3—工件 2—杠杆 5—螺杆 8—夹具体 9、10—压块 平行联动夹紧机构 1—螺母 2、6—压板 3—工件 4—杠杆 5、7—螺杆 8—夹具体 9、10—压块 下图所示的夹紧机构两夹紧点的方向相同，称为平行联动夹紧。 下图所示的夹紧机构为多件联动夹紧机构，图a为串联式，图b为并联式。 多件联动夹紧机构 四、夹紧动力源装置 1.气动夹紧 1—雾化器 2—减压阀 3—止回阀 4—转向阀 5—调速阀 6—气压表 7—气缸 工作压力在0.4~0.6MPa。 2.液压夹紧 特点： (1)工作压力高，可达5~6.5MPa，传动力大，不需增力机构，夹具结构简单； (2)油液不可压缩，夹紧刚性大，工作平稳，夹紧可靠； (3)噪声小，劳动条件好。 (4)适用于重力切削或加工大型工件时的多处夹紧。 3.气-液压组合夹紧 1—气缸 2—增压缸 3—活塞杆 4—活塞杆 5—工作缸 6—活塞 由于D气D油，故增压器输出的油压比输入的气压增大 D气/D油倍，这是它的主要优点。其缺点是行程小。因油液容积不变，故活塞6的行程L工和活塞3的行程L气与相应的活塞、活塞杆面积成反比，即 L工/L气=(D油/D气)2 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2、螺旋夹紧机构 1）螺旋夹紧机构的工作原理 螺旋夹紧机构是利用螺旋副配合转动产生的轴向移动和轴向力直接夹紧工件或推动夹紧元件对工件实施夹紧的。 螺旋夹紧机构 2）螺旋夹紧机构的夹紧力 螺栓或螺钉上的螺旋线相当于绕在其中径上的一个斜面，从本质上讲，螺旋夹紧机构是由斜楔夹紧机构演变而来的，故由斜楔夹紧机构夹紧力Fj的计算可导出螺旋夹紧机构的夹紧力 式中 FJ—螺旋夹紧机构所产生的夹紧力； FS—作用在手柄上的原始作用力； L—原始作用力的