第六章 机床夹具设计精品.pptVIP

第六章 机床夹具设计 本章要点 机床夹具组成、分类 工件在夹具中的定位 工件在夹具中的夹紧 各类机床夹具 组合夹具 夹具设计步骤与方法 6.1.1 机床夹具及其组成 夹具的组成 1）定位元件及装置 2）夹紧元件及装置 3）对刀及导向元件 4）连接元件 5）夹具体 6）其他元件及装 置（防护、防 错、分度） 6.1.1 机床夹具及其组成 夹具的组成 1）定位元件及装置 2）夹紧元件及装置 3）对刀及导向元件 4）连接元件 5）夹具体 6）其他元件及装 置（防护、防 错、分度） 6.1.2 机床夹具功能 夹具功能 1）保证加工质量 2）提高生产效率，降 低生产成本 3）扩大机床工艺范围 4）减轻工人劳动强度， 保证安全生产 6.1.3 机床夹具分类 按夹具使用范围划分 1）通用夹具：三爪、四爪卡盘，平口钳等，一般由专业厂生产，常作为机床附件提供给用户。 2）专用夹具：为某一工件特定工序专门设计的夹具，多用于批量生产中。 3）通用可调整夹具及成组夹具：夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。 4）组合夹具：由一套预先制造好的标准元件组合而成。根据工件的工艺要求，将不同的组合夹具元件像搭积木一样，组装成各种专用夹具。组合夹具特别适用于新产品试制和单件小批生产。 5）随行夹具：在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。 6.1.3 机床夹具分类 按使用机床划分 可分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具等。 按夹紧力源划分 可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、真空夹具、电动夹具等。 6.2.1 常用定位方法与定位元件 1.工件以平面定位 (1)固定支承 6.2.1 常用定位方法与定位元件 （2）可调支承 （3）自位支承 6.2.1 常用定位方法与定位元件 （3）自位支承 6.2.1 常用定位方法与定位元件 辅助支承——在工件完成定位后才参与支承，它不起定位作用，而只起支承作用，常用于在加工过程中加强被加工部位的刚度。 6.2.1 常用定位方法与定位元件 2.工件以圆柱孔定位 （1）心轴 6.2.1 常用定位方法与定位元件 　2.工件以圆柱孔定位 　（1）心轴 6.2.1 常用定位方法与定位元件 2.工件以圆柱孔定位 （1）心轴 6.2.1 常用定位方法与定位元件 2.工件以圆柱孔定位 （2）定位销 6.2.1 常用定位方法与定位元件 2.工件以圆柱孔定位 （2）定位销 　　总结：工件以圆孔定位时的定位分析 　　　属于定心定位（定位基准为圆柱孔轴线）。常用定位元件是定位销和心轴。定位销有圆柱销、圆锥销、菱形销等形式；心轴有刚性心轴（又有过盈配合、间隙配合和小锥度心轴等），弹性心轴之分。 6.2.1 常用定位方法与定位元件 3.工件以外圆表面定位 　　（1）套筒　（定心定位） 6.2.1 常用定位方法与定位元件 3.工件以外圆表面定位 　　（2）V型块　（支承定位） 　　　 1）外圆柱面在支撑板上定位 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　3）外圆柱面在内锥套上定位 　　　　　 2）外圆柱面在支撑钉上定位）　　　　　 　总结：工件以外圆柱面定位时的定位分析 　　　1）定心定位（用定位短套、长套、锥套） 　　　 2）支撑定位（用短V形块、长V形块、半圆套、支撑板、支撑钉） 6.2.1 常用定位方法与定位元件 4.工件以其它表面定位 　　 　　4、工件以其他表面定位 　　a）工件以长圆锥孔定位　　　　 　b）工件以顶尖孔定位 6.2.1 常用定位方法与定位元件 5. 定位表面的组合 　　　实际生产中经常遇到几个定位表面组合定位，此时在分析各定位元件限制工件自由度时应注意： 　　①应以工件上的单个定位基准面为单元，并且先分析限制自由度数多的基准面，后分析限制自由度数少的基准面。后分析的定位元件实际所限制的自由度方向要与先分析的组合起来考虑。 ②工件被限制的自由度总和等于各定位元件所限制的自由度之和。 　 ③工件决不允许出现欠定位。（通过增加定位元件解决） 　 ④一般情况下不允许过定位。（解决措施如下） 6.2.1 常用定位方法与定位元件 5. 定位表面的组合　 　过定位解决措施： 　　（1）使定位元件改为沿某一坐标轴可移动，以消除其对沿该坐标轴方向移动自由度的限制。 6.2.1 常用定位方法与定位元件 5. 定位表面的组合　 　过定位解决措施：