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第六章 工艺过程的基本知识 I Chapter 6 Manufacturing processes I 零件的设计与加工 零件的结构形状 几何精度 技术条件 生产数量 科学拟定加工工艺 根据零件的具体要求 保证加工质量 提高生产效率 和降低生产成本的下 对零件上的各加工表面选择适宜的加工方法，合理地安排加工顺序。 工序I：在车床上车外圆，车端面，镗孔和内孔倒角； 工序II：在钻床上钻6个φ20孔； 工序III：在插床上插键槽。 为完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。 选择工序的原则 工序分散原则和工序集中原则。 单件小批量生产遵循工序集中原则， 大批大量生产既可按工序集中原则，也可按工序分散原则。 工序分散原则的特点 工序多，工艺过程长，每个工序所包含的加工内容很少，极端情况下每个工序只有一个工步。 所使用的加工设备与工艺装备比较简单，易于调整和掌握。 有利于选择合理的切削用量，减少基本加工时间。 生产技术准备工作较容易，易于变换产品。 工序集中原则的特点 零件各个表面的加工，集中在少数几个工序内完成，每个工序所安排的加工内容多。 工件装夹次数少，加工表面间的相互位置精度易于保证。 有利于采用高效的专用设备和工艺装备。 生产计划和组织简单化，生产面积和操作工人的数量少，辅助时间短。 专用设备和工艺装备投资大，调整和维护复杂，生产技术准备工作量大，变换产品困难。 生产类型划分 生产类型的要求和特征 机床夹具在加工中的作用 保证加工精度。 提高生产率、降低成本。 扩大机床的工艺范围。 减轻工人的劳动强度。 按一定的格式，用文件的方式规定零件制造工艺过程和操作方法等的技术文件，称为机械加工工艺规程。 它是机械制造厂最主要的技术文件之一，是生产一线的法规性文件。新工艺是衡量生产部门技术力量的标志，是产品设计和技术革新的内容之一 制订工艺规程的原则 制订工艺规程的依据 通过零件图的研究和分析，了解产品的性能、用途和工作条件，明确各零件的相互装配位置和作用，了解零件的主要技术要求，找出关键技术问题 零件结构工艺性的主要要求 主次表面的区分和主要表面加工的保证 零件的技术要求分析 毛坯的种类 总余量等于该表面各工序余量之和 各类毛坯的特点及适用范围 加工余量——加工过程中从加工表面切去材料层厚度 工序（工步）余量——某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料层厚度 ◎ 对于被包容表面 ◎ 对于包容表面 a） b） c） d） Zb a b 工序加工余量 Zb b a b a Zb 2 Zb 2 Zb 2 Zb 2 a b 式中 Zb——本工序余量； a —— 前工序尺寸； b —— 本工序尺寸。 总加工余量——零件从毛坯变为成品切除材料层总厚度 式中 ZS—— 总加工余量； Zi—— 第i道工序加工余量； n—— 该表面加工工序数。 最大余量 最小余量 （被包容尺寸） （包容尺寸） （被包容尺寸） （包容尺寸） 指零件从毛坯变为成品时从某一表面所切除的金属层总厚度。即毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差 总加工余量对工艺过程的影响 总余量不够，质量得不到保证 总余量太大，增加劳动量、消耗、成本 总余量与毛坯精度、生产类型、批量大小有关 总余量 总余量的大小对加工质量的影响 式中 Zmax ，Zmin ，Zm—— 最大、最小、平均余量； TZ ——余量公差； amax ，amin ，am—— 上工序最大、最小、平均尺寸； bmax ，bmin ，bm—— 本工序最大、最小、平均尺寸； Ta ——上工序尺寸公差； Tb ——本工序尺寸公差。 平均余量 （被包容尺寸） （包容尺寸） 余量公差 （被包容尺寸与包容尺寸） 工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的 夹具预先在机床上已调整好位置，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置 通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置 夹具装夹工件的特点 装夹基本上不受工人技术水平的影响，能比较容易和稳定地保证加工质量 装夹迅速、方便，能减轻劳动强度，显著地减少辅助时间，提高劳动生产率 能扩大