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吊装立面图 大型设备吊装方案的编制与审查 2、审查内容（吊装工艺技术） 1）审查吊装施工工艺技术的可行性、先进性、可操作性，审查方案中的工艺技术是否符合施工标准规范要求，吊车和吊具选型是否合理，是否有技术创新，方案是否便于理解和操作。 2）审查“一表两图一书”，内容是否全面，是否存在重要工序错误和实质性的技术错误。 3）审查吊装工艺计算和引用计算公式。 4）审查专用吊具和索具设计文件。 5）审查方案编制和审批程序是否符合要求。 大型设备吊装方案的编制与审查 3、吊装资源保证 1）关注重型吊车、专用吊具的自有和租赁情况，以及能否按照方案的技术要求和时间要求，落实机具使用计划。 2）审查吊装方案中的施工组织管理体系、HSE管理体系，关注责任人员是否能够到位，各种保证措施是否能够落实。 3）关注吊装施工单位与业主、项目管理、监理、设计、运输等单位的相互协作和协调情况，大型设备能否顺利吊装成功，离不开相关单位的大力支持及协作。 大型设备吊装方案的编制与审查 运输、卸车及吊车站位地基处理 拐弯半径地基处理 吊车地基处理 碎石层 1.5m 塘渣层 块石层 原土层 2m 地管 填沙 砖墙 原土层 盖板 地管及窨井保护 地管及窨井保护 吊车站位、设备摆放地基处理 运输、卸车及吊车站位地基处理 处理区域 开挖深度 毛石回填深度 毛石回填层数 单层回填 碎石回填深度 1250吊车 2m 1.8m 3层 600mm 200mm 1250配重 1.5m 1.4m 2层 700mm 100mm 600吊车 1m 0.9m 单层 900mm 100mm 400吊车 0.8m 0.7m 单层 700mm 100mm 设备运输 0.5m 0.3m 单层 300mm 200mm 地基处理参数比较 运输、卸车及吊车站位地基处理 1250t吊车负重吊装地基处理断面图 处理方法 参考基准：现场场地平面 开挖深2m 的基槽 用挖土机将底部土层拍平 用压路机将底部基槽压实 分三层回填1.8m 厚 每层大毛石回填深度600mm 每层均用碎石填塞缝隙 使用压路机将其压实 面层铺垫厚度200m碎石找平处理 使用25 吨振动式压路 机慢速反复碾压 使地基与周边场地地坪相平 运输、卸车及吊车站位地基处理 基坑开挖 运输、卸车及吊车站位地基处理 回填深度确认 运输、卸车及吊车站位地基处理 基坑压实 运输、卸车及吊车站位地基处理 毛石回填 运输、卸车及吊车站位地基处理 碎石面层找平 运输、卸车及吊车站位地基处理 碎石面层压实 运输、卸车及吊车站位地基处理 中石化近年来创造了多项大型设备吊装运输新的纪录： ——创造了石化行业单塔整体吊装最高记录（福建腾龙PX 二甲苯再蒸馏塔 120.65m） ——创造了石化行业单塔整体吊装最重纪录（的渤化石化 1#产品分离塔 1907t）； ——创造了国内履带式起重机单机整体吊装最重纪录（天津乙烯 EO/EG反应器 1287t）； ——开发薄壁细长设备四点整体吊装工艺。 ——滑移法运输穿越“广深城际”铁路，为国内首创。 中石化大型设备吊装成功案例 天津一体化大件吊装工程共吊装大型设备162台，总重量30474吨； 关键设备：乙烯装置2#丙烯精馏塔(?7800?108750mm，吊装重量1797吨) 环氧乙烷装置EO反应器(?8900?19447mm，吊装重量1287吨) 天津乙烯工程乙烯装置第一丙烯精馏塔吊装创造了石化行业单机整体吊装同等高度塔最重纪录 设备名称：第一丙烯精馏塔 所属装置：100万吨/年乙烯装置 设备规格：Φ6600×66700mm 吊装重量：1000t 吊装设备：1600吨履带吊 石油化工领域 中石化大型设备吊装成功案例 天津一体化大件吊装工程EO/EG装置EO反应器吊装——创造了国内履带式起重机单机整体吊装最重纪录 设备规格：Φ8122×19447mm 吊装重量：1287t 吊装设备：1600吨履带吊 石油化工领域 中石化大型设备吊装成功案例 丙烯精馏塔——创造国内石化行业吊装设备吊装重量之最 设备规格： Φ7800×107850mm 吊装重量：1800t 吊装设备：2500t门式液压提升系统 石油化工领域 中石化大型设备吊装成功案例 南京YPC/BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置中乙烯装置的丙烯精馏塔，设备规格为ID5800×92100mm、设备总重850t，是国内丙烯精馏塔首次整体吊装。 2500t门式液压系统吊装 中石化大型设备吊装成功案例 石油化工领域 天津渤化石化1#产品分离塔 设备规格ID9700×94350mm、设备总重1907t 中石化大型设备吊装成功案例 石油化工领域 280万吨催化裂化装置363t再生器封头翻转及吊装 1600吨主吊