材料成型工艺基础(何柏林)课件精品.ppt

3.6 焊接结构工艺设计 3.6 焊接结构工艺设计 3.6 焊接结构工艺设计 接头形式 3.6 焊接结构工艺设计 接头型式设计：对接、搭接、角接和T形接等。根据结构的形状和焊接生产工艺而定。 焊接坡口 3.6 焊接结构工艺设计 坡口型式设计：I形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口等。根据板厚而定。 3.6 焊接结构工艺设计 胶接 3.7 胶接 胶接，也称粘接，是利用化学反应或物理凝固等作用，使一层非金属的胶体材料具有一定的内聚力，并对与其界面接触的材料产生粘附力，从而由这些胶体材料将两个物体紧密连接在一起的工艺方法。 胶接接头 3.7 胶接 第4章 粉末冶金成形 概述 4.1 粉末冶金工艺 4.2 粉末冶金制品的结构工艺性 4.3 4.1 概述 粉末冶金技术是以金属粉末或金属与非金属粉末的混合物为原料，经过成形、烧结，获得金属材料及制品的工艺。采用粉末冶金技术可以控制粉末粒度大小和合金的微观结构，获得理想的组织；可以最大限度地减少传统铸造工艺中的合金成分偏聚，晶粒粗大，组织不均匀等缺陷；还解决了硬质粉末的成形和加工等问题。 4.1 概述 粉末冶金成型技术从普通机械制造到精密仪器，从五金工具到大型机械，从电子工业到电机制造，从采矿到化工，从民用工业到军事工业，从一般技术到尖端高科技，几乎没有一个工业部门不在使用着粉末冶金材料或制品。 4.2 粉末冶金工艺 粉末制取 金属粉末的粉末的制取方法有机械法和物理化学法两大类。机械法制取粉末是将原材料机械地粉碎，而化学成分基本不发生变化的工艺过程；物理化学法则是借助化学或物理的作用，改变原材料的化学成分或聚集状态，而获得粉末的工艺过程。 4.2 粉末冶金工艺 粉末配制 采用上述粉末制备方法得到的粉末，在粉末冶金成形前，要对其进行预处理及配制。粉末预处理及配制包括退火、筛分、制粒等。制粒是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的工序，常用来改善粉末的流动性。在硬质合金生产中，为了便于自动成形，使粉末能顺利充填模腔就必须先进行制粒。能承担制粒任务的设备有滚筒制粒机、圆盘制粒机和振动筛等。混合是将两种或两种以上不同成分的粉末均匀混合的过程。 4.2 粉末冶金工艺 粉末成形 粉末成形是将松散的粉体加工成具有一定尺寸、形状以及一定密度和强度的坯块。其主要目的是将粉末成形为所要求的形状；赋予坯体以精确的几何形状与尺寸，这时应考虑烧结时的尺寸变化；赋予坯体要求的孔隙度和孔隙类型；赋予坯体以适当的强度，以便搬运。 4.2 粉末冶金工艺 烧结 烧结是高温加热使粉体颗粒之间发生原子间的扩散、固溶、化合和熔接，致使压坯收缩并强化，使压坯中的粉粒接触面结合起来，成为坚实的整块的过程。 4.2 粉末冶金工艺 烧结后处理 对一些要求较高的粉末冶金制品，烧结后还需进行其它的处理与加工。金属粉末压坯烧结后的进一步处理，叫做烧结后处理。后处理的种类很多，一般由产品的要求来决定。常用的几种后处理方法如下： 1）渗透（或熔渗） 2）复压 3）切削加工 4）热处理 4.2 粉末冶金工艺 粉末冶金应用 4.3 粉末冶金制品的结构工艺性 用粉末冶金法制造机器零件时，除必须满足机械的设计要求外，还应考虑压坯形状是否适于压制成形，以便高效、高质量地制作出符合使用要求的粉末冶金制品。对于用户提出的粉末冶金制品零件的形状，则需要对粉末冶金制品的形状结构进行适当改动，改动后若不能达到使用要求，因此，需要对压坯形状进行设计，再在烧结之后进行机械加工，得到所需形状的粉末冶金制品。 4.3 粉末冶金制品的结构工艺性 几点注意事项 避免模具出现脆弱的尖角； 避免模具和压坯出现局部薄壁； 锥面和斜面需有一小段平直带； 需要有脱模锥角或圆角； 避免垂直于压制方向的侧凹。 第5章 非金属材料成形 概述 5.1 塑料的成形 5.2 橡胶的成形 5.3 陶瓷的成形 5.4 复合材料的成形 5.5 5.1 概述 非金属材料是指除金属材料之外的所有材料的总称，通常主要包括有机高分子材料、无机非金属材料和复合材料三大类。  非金属材料成形具有以下特点：  （1）可以是流态成形，也可以是固态成形，可以制成形状复杂的零件。 （2）非金属材料的成形通常是在较低温度下成型，成型工艺较简便。  （3）非金属材料的成形一般要与材料的生产工艺结合。 5.2 塑料的成形 塑料是一类以天然或合成树脂为主要成分，在一定温度、压力条件下经塑制成形，并在常温下能保持形状不变的高分子工程材料。塑料制品质量轻，比强度高；耐腐蚀，化学稳定性好；有优良的电绝缘性能、光学性能、减摩、耐磨性能和消声减震性能；加工成形方便成本低；但其耐热性差、刚性和尺寸