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量具的选择 0-300mm游标卡尺 M8X1.25塞规 0-3mm百分表 0-150mm数显深度尺 量具的选择 内径千分尺25-50 内径千分尺5-30 返回 量 具 清 单 量具号 刀 具 名 称 测 量 范 围 分 度 值 测 量 内 容 1 内径千分尺 5-100mm 0.001mm Φ500+0.025, Φ300+0.021，Φ14孔 2 游标卡尺 0-300mm 0.02mm 280,25,200 3 深度游标卡尺 0-100mm 0.02mm 台阶为5 4 比较样块 1.25/1.6/3.2/12.5 测量表面粗糙度 5 百分表 0-3 0.01mm 找正 6 塞规 M8x1.25 M8螺纹 数控加工工序卡⑴ 数控加工工序卡⑵ 28 铣削走刀路线 28麻花钻 仿真轨迹 1：铣上表面 2：加工Φ30的孔 3：铣R100左侧上表面，R175右侧台，R22对称槽。 4：加工Φ50,1Φ4, Φ5XM8孔。 * （1）见光一端 走刀路线 ⑵调头加工另一端外圆 ⑶加工R45圆弧 ⑷调头加工另一端 ⑸加工4X3槽 ⑹加工M32X1.5-6g螺纹 ⑺钻床钻Φ10孔  规格 钳口高度 钳口宽度 V型块度数 最大张开度直径 Q62100 10-80mm 100mm 90° 10-80mm  仿真轨迹 夹工件任一端，车端面见光，并车毛坯外圆见光至尺寸Φ 62。 调头装夹，车端面及外轮廓加工。 工件调头，加工工件右端端面至尺寸并车外圆，切螺纹退刀槽，加攻螺纹。 子程序： 任务2.底座 零 件 原 图 样 零件图样的修改 1.俯视图的Φ38虚线和M8孔不可画出来。 2.2XΦ8的孔配作且位置不明确。 3.5XM8螺纹孔和侧面M8螺纹孔的位置不明确，螺纹孔不能装配作。 4.垂直度的应该指向Φ 50的尺寸线上，且字母A和公差值位置错误。 5.平行度位置公差值与平行度基准符号位置错误。 6.孔的粗糙度应该是Ra12.5 7.基准符号和表面粗糙度符号使用的是旧标准，应改为新标准。 修 改 后 零 件 图 工艺路线分析 怎样选毛坯？ 怎么选机床？ 工艺路线分析？ 01 02 03 主要内容 h 毛坯的选择 毛坯种类：铸件 选用材料： HT200 (因为图纸上注明要用HT200）。 零件尺寸：280×200×25 返回 零件分析：该零件起支撑及连接作用，受力不大。 铸件公差尺寸等级：11～14（根据铸造方法和材料来选） 铸件加工余量等级：F~H（根据铸造方法和材料来选） 铸件尺寸公差：4.5mm（根据零件需要加工面对最大尺寸和铸件公差尺寸等级来选 铸件公差和加工余量的确定 所以：铸件尺寸280×200×31 ± 4.5（本身尺寸 +公差) 铸造方法：砂型铸造手工造型（适用于单件小批量生产） 毛坯零件零件综合图 机械加工工艺路线卡 机械加工工艺过程卡 机床主要参数 返回 KVC650 行程X/Y/Z：650X450X500mm KVC650：V立式，C加工中心，650工作台X向行程。 量具的选择 铣床夹具的选择 铣床刀具的选择 数控加工工序卡 举例说明铣床刀具的选择 加工面200x280mm，材料为HT200 返回 根据机床主轴形式选择刀柄BT40 BT代表的是锥度为7:24的刀柄，40指的规格，与KVC650是配套的。 刀具切削用量表 刀号 刀具名称 型号 刀片型号 n f aP 加工面 r/min mm/r mm T01 面铣刀 SA45-200R8SE12-T60 SELT1204AFENUM 600 0.2 2 铣表面 T02 立铣刀 卡簧ER40-10 Φ20 800 0.2 2 铣周边轮廓 T03 中心钻 A型 Φ3.15 1200 0.2 为加工螺纹孔做准备 T04 麻花钻 BT40-ER40-100 Φ28 600 0.1 钻通孔 T05 麻花钻 BT40-ER40-100 Φ14 600 0.1 钻通孔 T06 麻花钻 BT40-ER40-100 Φ28 600 0.1 钻通孔 T07 镗刀 BT40-SCK6-55 TPGT110304L EH10 500 0.2 1 镗已加工孔至尺寸 刀具实物图 面铣刀刀柄 立铣刀刀柄 钻夹头 立铣刀 中心钻 麻花钻 镗刀刀柄 镗刀 返回 面铣刀 第一次装夹 平口 虎钳 型号 钳口宽度 钳口最大张开度 钳口高度 定位键宽度 紧固螺栓宽度 外形尺寸长x宽x高 Q12250 250 200 56 18 M16 640x340x250 第二次装夹 返回 第三次装夹 毕业综合实践 第一组 韩万年 毛静红 黄敬亨 王永柱 邓琦 刘莹 指导老师：杨保成 苟建峰 卢万强 王明秀 万圣 毕 业 综 合